सोल्डरिंग आयरन तारों को कैसे सोल्डर करता है?
नए टांका लगाने वाले लोहे का उपयोग करने से पहले, टांका लगाने वाले लोहे की नोक को महीन सैंडपेपर से पॉलिश करें, इसे बिजली से गर्म करें, इसे रोसिन में डुबोएं, और टांका लगाने वाले लोहे की नोक के ब्लेड से सोल्डर तार को स्पर्श करें, ताकि नोक सोल्डरिंग आयरन को टिन की एक परत के साथ समान रूप से लेपित किया जाता है। ऐसा करने से सोल्डरिंग की सुविधा मिल सकती है और सोल्डरिंग आयरन टिप की सतह के ऑक्सीकरण को रोका जा सकता है। यदि पुराने टांका लगाने वाले लोहे की नोक गंभीर रूप से ऑक्सीकरण और काली हो गई है, तो धातु की चमक को उजागर करने के लिए सतह पर ऑक्साइड को हटाने के लिए स्टील का उपयोग किया जा सकता है, और फिर उपयोग से पहले फिर से रंगा जा सकता है।
इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन को 220V AC बिजली की आपूर्ति का उपयोग करना चाहिए, और इसका उपयोग करते समय सुरक्षा पर विशेष ध्यान देना चाहिए। निम्नलिखित बातों का ध्यानपूर्वक पालन किया जाना चाहिए:
(1) इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन प्लग के लिए तीन-पोल प्लग का उपयोग करना सबसे अच्छा है। सुनिश्चित करें कि मामला ठीक से आधारित है।
(2) उपयोग से पहले, ध्यान से जांच लें कि पावर प्लग और पावर कॉर्ड क्षतिग्रस्त हैं या नहीं। और जांचें कि टांका लगाने वाले लोहे की नोक ढीली है या नहीं।
(3) जब इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन का उपयोग किया जा रहा हो तो उस पर जोर से प्रहार न करें। गिरने से रोकने के लिए. जब सोल्डरिंग आयरन की नोक पर बहुत अधिक सोल्डर हो तो उसे कपड़े से पोंछ लें। इसे इधर-उधर न फेंकें, ताकि दूसरे न जलें।
(4) सोल्डरिंग प्रक्रिया के दौरान, सोल्डरिंग आयरन को कहीं भी नहीं रखा जा सकता है। जब सोल्डरिंग न हो तो इसे सोल्डरिंग आयरन स्टैंड पर रखना चाहिए। ध्यान दें कि इन्सुलेशन परत के जलने से होने वाली दुर्घटनाओं को रोकने के लिए पावर कॉर्ड को सोल्डरिंग आयरन की नोक पर नहीं रखा जा सकता है।
(5) उपयोग के बाद, बिजली की आपूर्ति समय पर काट दी जानी चाहिए, और बिजली प्लग को बाहर खींच लिया जाना चाहिए। ठंडा होने के बाद, सोल्डरिंग आयरन को वापस टूलबॉक्स में डाल दें।
2. सोल्डर और फ्लक्स
सोल्डरिंग करते समय सोल्डर और फ्लक्स की भी आवश्यकता होती है।
(1) सोल्डर: इलेक्ट्रॉनिक घटकों की वेल्डिंग के लिए, आमतौर पर रोसिन कोर वाले सोल्डर तार का उपयोग किया जाता है। इस सोल्डर तार का गलनांक कम होता है और इसमें रोसिन फ्लक्स होता है, जिसका उपयोग करना बेहद सुविधाजनक है।
(2) फ्लक्स: आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला फ्लक्स रोजिन या रोजिन पानी (शराब में रोजिन घोलना) है। फ्लक्स के उपयोग से धातु की सतह पर ऑक्साइड को हटाने में मदद मिल सकती है, जो सोल्डरिंग के लिए अच्छा है और सोल्डरिंग आयरन की नोक की रक्षा करता है। सोल्डर पेस्ट का उपयोग बड़े घटकों या तारों को सोल्डर करते समय भी किया जा सकता है। लेकिन यह कुछ हद तक संक्षारक है, और वेल्डिंग के बाद अवशेषों को समय पर हटा दिया जाना चाहिए।
3. सहायक उपकरण
वेल्डिंग ऑपरेशन को सुविधाजनक बनाने के लिए, सुई-नाक सरौता, आंशिक-नाक सरौता, चिमटी और चाकू का उपयोग अक्सर सहायक उपकरण के रूप में किया जाता है। इन उपकरणों का सही ढंग से उपयोग करना सीखें।
सुई-नाक चिमटा गर्दन चिमटा चिमटी चाकू
2. प्री-वेल्डिंग उपचार
सोल्डरिंग से पहले, घटक पिन या सर्किट बोर्ड के सोल्डरिंग भागों पर प्री-सोल्डरिंग उपचार किया जाना चाहिए।
1. वेल्डिंग भाग पर ऑक्साइड की परत हटा दें
टूटे हुए आरा ब्लेड से चाकू बनाया जा सकता है। धातु की सतह पर ऑक्साइड की परत को खुरचने से सीसे की धात्विक चमक उजागर हो जाती है।
मुद्रित सर्किट बोर्ड को महीन धुंध कागज से पॉलिश किया जा सकता है, और फिर रोसिन अल्कोहल समाधान की एक परत के साथ लेपित किया जा सकता है।
2. घटक टिन चढ़ाना
स्क्रैप किए गए लीड पर टिन। लीड तार को रोसिन अल्कोहल के घोल में डुबाने के बाद, गर्म टांका लगाने वाले लोहे की नोक को टिन से लीड तार पर दबाएं और लीड तार को घुमा दें। लीड को टिन की बहुत पतली परत के साथ समान रूप से चढ़ाया जा सकता है। तार को वेल्ड करने से पहले, इन्सुलेशन शीथ को छील दिया जाना चाहिए, और फिर औपचारिक वेल्डिंग से पहले उपरोक्त दो उपचार किए जा सकते हैं। यदि यह एक मल्टी-स्ट्रैंड तार तार है, तो इसे प्रकाश के बाद एक साथ घुमाया जाना चाहिए, और फिर टिन किया जाना चाहिए, ऑक्साइड परत को हटा दिया जाना चाहिए और समान रूप से टिन की परत के साथ लेपित होना चाहिए।
3. वेल्डिंग तकनीक
प्री-वेल्डिंग उपचार पूरा होने के बाद, वेल्डिंग को आधिकारिक तौर पर किया जा सकता है।
1. वेल्डिंग विधि.
वेल्ड निरीक्षण में कमी आई
(1) इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन को दाहिने हाथ में पकड़ें। घटकों या तारों को पकड़ने के लिए अपने बाएं हाथ से सुई-नाक सरौता या चिमटी का उपयोग करें। टांका लगाने से पहले, इलेक्ट्रिक टांका लगाने वाले लोहे को पूरी तरह से पहले से गरम किया जाना चाहिए। टांका लगाने वाले लोहे के सिर की ब्लेड सतह पर टिन खाया जाना चाहिए, यानी एक निश्चित मात्रा में सोल्डर लाया जाना चाहिए।
(2) सोल्डरिंग आयरन टिप के ब्लेड को सोल्डर जोड़ के सामने रखें। इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन क्षैतिज तल से लगभग 60 डिग्री के कोण पर होता है। सोल्डरिंग आयरन की नोक से सोल्डर जोड़ तक पिघले हुए टिन के प्रवाह को सुविधाजनक बनाने के लिए। सोल्डरिंग आयरन टिप सोल्डर जोड़ पर रहने का समय 2 से 3 सेकंड के भीतर नियंत्रित हो जाता है।
(3) टांका लगाने वाले लोहे की नोक को ऊपर उठाएं। बायां हाथ अभी भी घटक को पकड़े हुए है। टांका लगाने वाले जोड़ पर टिन ठंडा और जम जाने के बाद ही बाएं हाथ को छोड़ा जा सकता है।
(4) यह पुष्टि करने के लिए कि यह ढीला नहीं है, लीड तार को चिमटी से घुमाएँ, और फिर अतिरिक्त लीड तार को काटने के लिए प्लायर का उपयोग करें।
2. वेल्डिंग गुणवत्ता
वेल्डिंग करते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि प्रत्येक सोल्डर जोड़ मजबूती से वेल्डेड हो और अच्छे संपर्क में हो। वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए.
फॉल्स सोल्डरिंग का मतलब है कि सोल्डर जोड़ पर केवल थोड़ी मात्रा में टिन को वेल्ड किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप खराब संपर्क होता है और रुक-रुक कर चालू और बंद होता है। झूठी वेल्डिंग का मतलब है कि यह सतह पर वेल्डेड प्रतीत होता है, लेकिन वास्तव में यह वेल्डेड नहीं है। कभी-कभी लीड तार को हाथ से खींचकर सोल्डर जोड़ से बाहर निकाला जा सकता है। ये दो स्थितियाँ इलेक्ट्रॉनिक उत्पादन की डिबगिंग और रखरखाव में बड़ी कठिनाइयाँ लाएँगी। इन दोनों स्थितियों से केवल व्यापक, सावधानीपूर्वक वेल्डिंग अभ्यास से ही बचा जा सकता है।
सर्किट बोर्ड को टांका लगाते समय, समय को नियंत्रित करना सुनिश्चित करें। यदि यह बहुत लंबा है, तो सर्किट बोर्ड जल जाएगा, या तांबे की पन्नी गिर जाएगी। सर्किट बोर्ड से घटकों को हटाते समय, इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन की नोक को सोल्डर जोड़ पर चिपका दें, और सोल्डर जोड़ पर लगे टिन के पिघलने के बाद घटक को बाहर निकालें।
सोल्डरिंग करते समय फ्लक्स (रोसिन और सोल्डर ऑयल) महत्वपूर्ण है। ताजा रोसिन और गैर-संक्षारक सोल्डर तेल आपको सोल्डरिंग को अच्छी तरह से पूरा करने में मदद कर सकता है, और सतह को साफ और सुंदर बना सकता है। जब आप इसका उपयोग करते हैं तो आप अधिक फ्लक्स का उपयोग कर सकते हैं
