1: केवल निर्माता द्वारा निर्मित फ़िल्टर का उपयोग करें।
फिल्टर धूल, तरल पदार्थ और अन्य खतरनाक तत्वों से गैस का पता लगाने वाले उपकरण के इंटीरियर को ढाल देते हैं जो उपकरण को नुकसान पहुंचा सकते हैं। यदि उचित फ़िल्टर का उपयोग नहीं किया जाता है, तो उचित फ़िल्टर का उपयोग करने की तुलना में गैस डिटेक्टर को जल्दी या अधिक बार रखरखाव की आवश्यकता हो सकती है।
2: यदि आप कर सकते हैं तो अपने पंप के संचालन की जाँच करें।
पंप विवश होने पर पंप डिटेक्टर प्रभावी ढंग से नमूना नहीं निकाल सकता है। इनलेट पर उंगली रखकर, मॉनिटर का उपयोग करने से पहले आप पंप के संचालन की जांच कर सकते हैं। पंप स्टाल चालू होने पर पंप अच्छे कार्य क्रम में होना चाहिए।
3. एलईएल सेंसर को जहरीली गैस के संपर्क में आने से बचाएं।
एलईएल पहले? हम दो इकाइयों में गैस का पता लगाने की प्रभावशीलता को मापते हैं। एलईएल और पीपीएम। लोअर एक्सप्लोसिव लिमिट, या एलईएल, यौगिक के परमाणु प्रतिशत (वॉल्यूम) सामग्री का एक उपाय है। एक ज्वलनशील पदार्थ की सबसे कम सांद्रता, जो प्रज्वलित होने पर आग लगा सकती है या विस्फोट कर सकती है, 100 प्रतिशत एलईएल है। सिलिकॉन, लेड या सल्फर युक्त पदार्थ LEL सेंसर की प्रतिक्रिया को तुरंत रोक सकते हैं। फिल्टर को बदलें और सुनिश्चित करें कि एलईएल सेंसर ठीक से काम कर रहा है अगर आपको लगता है कि गैस डिटेक्टर किसी जहर के संपर्क में आ गया है। यदि आप गैस डिटेक्टर को साफ करना चुनते हैं, तो सॉल्वैंट्स का उपयोग करने से बचें क्योंकि उनमें सेंसर जहर भी हो सकता है और इसके बजाय इसे नम तौलिये से धो लें।
एलईएल (निचली विस्फोटक सीमा) के लिए खड़ा है और यौगिक की परमाणु प्रतिशत (वॉल्यूम) सामग्री का प्रतिशत है।
4: प्रति उपयोग क्रैश टेस्ट
यदि आप प्रत्येक उपयोग से पहले गैस डिटेक्टर का क्रैश टेस्ट करते हैं, तो गैस डिटेक्टर सफलतापूर्वक क्रैश टेस्ट पास करने पर अंशांकन आवृत्ति को 3 से 6 महीने तक बढ़ाया जा सकता है। बंप परीक्षण का अर्थ है गैस डिटेक्टर को अंशांकन गैस के स्तर पर अलार्म के लिए पर्याप्त उच्च स्तर पर रखना। इस पद्धति का उपयोग करते हुए, केवल सेंसर की कार्यक्षमता सुनिश्चित की जाती है। क्रैश परीक्षण के लिए अंशांकन गैस की आवश्यकता होती है। क्रैश टेस्ट यह जांचता है कि गैस डिटेक्टर ठीक से काम कर रहा है या नहीं।
5: गैस डिटेक्टरों को नियमित रूप से कैलिब्रेट करें
सप्ताह में एक बार एक नए गैस डिटेक्टर को कैलिब्रेट करके प्रारंभ करें। यदि कुछ हफ्तों के बाद कुछ या कोई समायोजन की आवश्यकता नहीं है, तो अंशांकन की आवृत्ति को उस बिंदु तक कम करें जहां अंशांकन करते समय केवल छोटे परिवर्तन की आवश्यकता होती है। अंत में, अंशांकन आवृत्ति 1 से 3 महीने के बीच समाप्त हो जाएगी।
6: ताजी हवा में केवल ताजी हवा का अंशांकन
एक बग जो अक्सर गलत रीडिंग की ओर ले जाता है, वह खराब ताजी हवा का अंशांकन है। एक उत्पादन लाइन या गैरेज में एक ताजी हवा के अंशांकन का प्रबंधन करना जहां जहरीली गैसें या ज्वलनशील वस्तुएं मौजूद हैं, नकारात्मक रीडिंग का परिणाम हो सकता है। यदि आपके पास ताजी हवा तक पहुंच नहीं है, तो शून्य वायु अंशांकन बोतल का उपयोग करें।
7: एक्सपायर्ड कैलिब्रेशन गैस का इस्तेमाल न करें
गैस डिटेक्टरों को एक अंशांकन गैस के साथ कैलिब्रेट किया जाना चाहिए जिसने अपनी समाप्ति तिथि (अंशांकन गैसों और उनकी समाप्ति तिथियों पर अधिक जानकारी) पारित नहीं की है। एक्सपायर्ड कैलिब्रेशन गैस के साथ गैस डिटेक्टर को कैलिब्रेट करने से अनुचित कैलिब्रेशन हो सकता है और अच्छे कार्य क्रम में उपकरण की गलत पहचान हो सकती है। एक दोषपूर्ण अंशांकन अंततः असुरक्षित कार्य परिस्थितियों का कारण बन सकता है।
8: गैस डिटेक्टर सेंसर को समय पर बदलें
गैस डिटेक्टरों में उपयोग किए जाने वाले सामान्य सेंसर प्रकार इलेक्ट्रोकेमिकल सेंसर, उत्प्रेरक सेंसर, फोटोओनाइजेशन (पीआईडी) सेंसर, इन्फ्रारेड सेंसर, वर्तमान सेंसर और सेमीकंडक्टर सेंसर हैं। उपकरणों को नए जैसा रखना बहुत जरूरी है। यदि पुराने सेंसर पुराने हो गए हैं, तो उन्हें नए के साथ बदल दिया जाना चाहिए। (गैस डिटेक्टर सेंसर के बारे में अधिक और गैस डिटेक्टरों में कौन से सेंसर का उपयोग किया जाता है)
