ऑप्टिकल माइक्रोस्कोप में रखरखाव कोहरे का निर्माण और निष्कासन

ऑप्टिकल माइक्रोस्कोप में रखरखाव कोहरे का निर्माण और निष्कासन

कोहरा उत्पन्न होने के भी कई कारक हैं। कोहरे को तैलीय कोहरे, जल आधारित कोहरे और तेल-पानी मिश्रित कोहरे में विभाजित किया जा सकता है। इसका गठन उपकरण की संरचना, सीलिंग प्रदर्शन, कांच की रासायनिक स्थिरता, तापमान, आर्द्रता, ग्रीस की स्थिरता और सहायक सामग्रियों की वसा सामग्री से संबंधित है, विशेष रूप से असेंबली ऑपरेशन में।

पानी की धुंध का निर्माण

(1) कांच को साफ नहीं किया गया है या सहायक सामग्री साफ नहीं है। लंबे समय के बाद, जब आर्द्र हवा होगी, तो पोंछने की दिशा में निशान गीले तौलिये से मेज को पोंछने जैसा कोहरा बना देंगे।

(2) हवा में धूल उपकरण में प्रवेश करती है और कांच पर गिरती है, जिससे क्रिस्टल कोर बनते हैं और धुंध मोती बनते हैं।

(3) उपकरण की जकड़न खराब है, या उपकरण के खोल में हवा के रिसाव वाले रेत के छेद हैं, जिससे जब नम हवा ऑप्टिकल उपकरण में प्रवेश करती है और ओस बिंदु तापमान का सामना करती है, तो कोहरे के मोती कांच की सतह पर दिखाई देंगे। इसके अलावा, छोटे कीड़े उपकरण में रेंगते हैं और धुंध का कारण बनते हैं।

(4) कांच सामग्री की रासायनिक स्थिरता खराब है, और नम होने के बाद अकार्बनिक लवणों को अवक्षेपित करना आसान होता है, और फिर कोहरा बनाने के लिए नमी को अवशोषित करना आसान होता है।

(5) क्योंकि ऑप्टिकल ग्लास फफूंदीयुक्त है, फफूंदी का स्राव भी पानी आधारित कोहरा बनाएगा।

(6) जहां उपकरण रखा गया है वहां आर्द्र वातावरण के कारण जल आधारित कोहरा बनता है।

तैलीय धुंध का निर्माण

ऑप्टिकल भागों के तेल (गैसोलीन, इंजन तेल, ग्रीस, पशु तेल, वनस्पति तेल, आदि) से दूषित होने के बाद, यदि उन्हें ख़राब किया जाता है या साफ नहीं किया जाता है, तो समय के साथ तैलीय धुंध दिखाई देगी, और यहां तक ​​कि बड़े कोहरे के मोती भी बनेंगे। विशिष्ट गठन कारक इस प्रकार हैं:

(1) शाफ्ट सामग्री में वसा की मात्रा अधिक होती है, या संदूषण के बाद कंटेनर को साफ नहीं किया जाता है। यदि इस सहायक सामग्री का उपयोग ऑप्टिकल भागों को पोंछने के लिए किया जाता है, तो तैलीय धुंध उत्पन्न होगी।

(2) धातु के हिस्सों की सफाई से गैसोलीन तेल प्रदूषण या ऑप्टिकल भागों पर ग्रीस के छींटों से तैलीय धुंध बनती है।

(3) रोल-प्रेस्ड मेटलवर्किंग भागों को असेंबल करते समय, उपकरण या हाथों पर लगे तेल से ऑप्टिकल भागों के प्रदूषित होने के बाद ऑयली धुंध के कारण होने वाली ऑयली धुंध को मिटाया और ख़राब नहीं किया जाता है।

(4) ऑप्टिकल भागों की सतह पर विभिन्न तेल अणुओं के प्रसार के कारण तैलीय धुंध बनती है। जब ऑप्टिकल भागों की सतह का सामना होता है, तो विभिन्न ग्रीस वाष्पों का वाष्पीकरण भी तैलीय धुंध में संघनित हो जाएगा। कभी-कभी, तेल के पृथक्करण और गिरावट के कारण, तेल का वाष्पीकरण, प्रसार, तेल प्रवाह और अन्य घटनाएं होती हैं, जिससे तेल-से-तेल अनुपात कोहरा बनता है।

(5) उत्पाद संरचना की खराब सीलिंग, या अत्यधिक ग्रीस भरने के कारण, अनुचित उपयोग और भंडारण के कारण यह तेल धुंध या तैलीय धुंध का कारण बनेगा।

मिश्रित क्षेत्र का गठन

सहज रूप से, तैलीय धुंध और पानी वाली धुंध के बीच स्पष्ट अंतर होते हैं, लेकिन जब कुछ तैलीय धुंध और पानी वाली धुंध की तरह होते हैं, तो उन्हें मिश्रित कोहरा कहा जाता है। इसका उत्पादन तेल धुंध और जल धुंध निर्माण दोनों स्थितियों में किया जाता है।

फफूंदी और कोहरे से कैसे बचें:

ऊपर वर्णित मोल्ड फॉग के कारणों के विश्लेषण से यह ज्ञात हो सकता है कि, एक ओर, यह ऑप्टिकल ग्लास की खराब रासायनिक स्थिरता के कारण है। दूसरी ओर, यह असेंबली प्रक्रिया में सभ्य उत्पादन पर अपर्याप्त ध्यान देने के कारण होता है, और दूसरी ओर, यह खराब उपयोग और भंडारण के कारण होता है। विशेष रूप से, लगभग 70 प्रतिशत उत्पादन प्रक्रिया या मरम्मत प्रक्रिया में स्वच्छ उत्पादन पर ध्यान नहीं दिया गया, जिससे फफूंदी और फॉगिंग हुई। यह देखा जा सकता है कि फफूंद और कोहरे को रोकने के लिए स्वच्छ संचालन एक महत्वपूर्ण कड़ी है। इसके अलावा, ऑप्टिकल भागों की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए अल्ट्रा-क्लीन वर्कबेंच, इलेक्ट्रोस्टैटिक धूल हटाने वाले उपकरण, अल्ट्रासोनिक सफाई, डबल एंटी-फिल्म कोटिंग और एंटी-मोल्ड एजेंटों के अनुप्रयोग जैसे तकनीकी उपाय आवश्यक हैं। प्रभावी उपाय.

(1) एथिल हाइड्रोजन युक्त डाइक्लोरोसिलेन (मोनोमर) के साथ ऑप्टिकल ग्लास भागों का उपचार करने से एक अच्छी पानी बढ़ाने वाली परत प्राप्त हो सकती है, जो कोहरे-विरोधी प्रभाव के रूप में कार्य करती है। कांच को साफ करने के लिए इसका उपयोग विशेष रूप से ताज़ा और उज्ज्वल दिखाई देगा, जो प्रभावी ढंग से कांच की सतह पर "स्लॉबर सर्कल", उंगलियों के निशान और कुछ तेल के दाग को पूरी तरह से हटा सकता है। यह काम के घंटों और सहायक सामग्रियों की खपत को भी कम कर सकता है और उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है।

(2) मैन्युअल ग्लास सफाई के बजाय ऑप्टिकल भागों को अचार बनाने-भाप देने की नई प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है। वर्षों के अभ्यास के बाद अच्छे परिणाम प्राप्त हुए हैं। इसकी विशेषता है.

① ऑप्टिकल भागों को अचार बनाने के बाद, भागों की सतह पर मौजूद ऑक्साइड और मोल्ड के विकास के लिए पोषक तत्वों को हटाया जा सकता है, ताकि मोल्ड कोहरे की उत्पत्ति को रोका जा सके और कम किया जा सके।

②उत्पादन दक्षता उच्च है, जो मैन्युअल कार्य की तुलना में 2-3 गुना अधिक है। यहां तक ​​कि अगर अलग-अलग निशान हैं, तो इसे साफ करने के लिए इसे कॉटन बॉल से पोंछ लें।

③अच्छी गुणवत्ता, कांच के ऊन की सतह मोल्ड के विकास का जन्मस्थान है, अचार बनाने के बाद, सतह ताजा और साफ होती है।

कांच की रासायनिक स्थिरता में सुधार करने के लिए, प्रसंस्करण के दौरान विभिन्न डबल एंटी-कोटिंग को डिप-कोट किया जा सकता है। बेहतर रासायनिक स्थिरता वाले ग्लास के लिए, 49' ग्लास एंटी-फॉग परत या जू एथिल हाइड्रोजन युक्त डाइहाइड्रोजन सिलाने की एंटी-फॉग फिल्म परत को डुबोया जा सकता है। खराब रासायनिक स्थिरता वाले ग्लास के लिए, इसे mgF: फिल्म के साथ वैक्यूम-लेपित किया जा सकता है और फिर SF20972 एंटी-प्रोटेक्टिव परत के साथ लेपित किया जा सकता है या F46 पॉलीपरफ्लुओरोएथिलीन प्रोपलीन ऑप्टिकल थ्री-प्रूफ फिल्म के साथ वैक्यूम-लेपित किया जा सकता है, जो सभी प्रभावी तरीके हैं।

कांच की सतह की कोहरे-रोधी क्षमता में सुधार करने के लिए, पहले और दूसरे प्रकार के कांच के लेंस को असेंबली के दौरान 25 प्रतिशत एथिलहाइड्रोजन युक्त डायहाइड्रोसिलेन के मिश्रण से पोंछा जा सकता है, जो न केवल फॉगिंग कोर (वॉटरमार्क, लार सर्कल, आदि) को हटा दें सतह की ताकत, प्रभाव बेहतर है। अच्छी रासायनिक स्थिरता वाले लेंसों के लिए, अल्ट्रासोनिक सफाई समाधान में 0.25 प्रतिशत एथिल हाइड्रोडाइक्लोरोसिलेन या उचित मात्रा में 49' ग्लास एंटी-फॉग एजेंट को भी डाला जा सकता है ताकि इसमें एंटी-फॉग फिल्म परत बन सके।

रासायनिक उपचार:

रासायनिक दवाओं का उपयोग बैक्टीरिया को मारने या रोकने के लिए किया जाता है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले एंटीफंगल एजेंटों को दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है: संपर्क और अस्थिर। पहले में डस्टप्रूफ ग्रीस, नमीयुक्त ग्रीस और सीलिंग वैक्स में मर्क्यूरिक एसीटेट या मेथनॉलिन कॉपर या डाइमिथाइल लार मिलाया जाता है, और इसे दबाव के छल्ले और अन्य भागों को भिगोने के लिए कार्बनिक सॉल्वैंट्स में भी भिगोया जा सकता है। उत्तरार्द्ध पी-नाइट्रोबेंज़ाल्डिहाइड है, जो मनुष्यों के लिए हानिरहित है, इसका प्रभावी समय लंबा है और इसे संसाधित करना आसान है। उपयोग में होने पर, इसे एक टैबलेट में दबाएं, इसे प्लास्टिक की फिल्म से लपेटें, और कुछ वायु छेद बांधें, और इसे ऐसे स्थान पर चिपकाएं जो उपकरण में ऑप्टिकल पथ को प्रभावित नहीं करता है, जो फफूंदी को रोक सकता है, लेकिन अच्छी सीलिंग की आवश्यकता होती है उपकरण संरचना का.