मल्टीमीटर जैसे उपकरणों के लिए, दोष निदान की कई विधियाँ हैं।
1. पर्क्यूशन हैंड प्रेशर विधि
उपकरण के अच्छे और बुरे संचालन की घटना का सामना करना आम बात है। इस घटना का अधिकांश हिस्सा खराब संपर्क या वर्चुअल सोल्डरिंग के कारण होता है। इस स्थिति के लिए, टैपिंग और हाथ के दबाव के तरीकों का इस्तेमाल किया जा सकता है। तथाकथित "नॉकिंग" प्लग-इन बोर्ड या घटक को एक छोटे रबर के हथौड़े या अन्य खटखटाने वाली वस्तु से धीरे से उस हिस्से पर टैप करना है जहाँ खराबी हो सकती है, यह देखने के लिए कि क्या यह त्रुटि या शटडाउन का कारण बनेगा। तथाकथित "हाथ के दबाव" का मतलब है कि जब कोई खराबी होती है, तो बिजली बंद कर दें, प्लग और सॉकेट को अपने हाथों से फिर से मजबूती से दबाएँ, और फिर इसे फिर से चालू करें ताकि यह देखा जा सके कि क्या खराबी खत्म हो जाएगी। यदि आपको लगता है कि आवरण को एक बार खटखटाना सामान्य है, लेकिन जब आप इसे फिर से खटखटाते हैं तो यह असामान्य है, तो सभी कनेक्टरों को मजबूती से फिर से डालना और फिर से प्रयास करना सबसे अच्छा है। यदि यह सफल नहीं होता है, तो आपको दूसरा तरीका खोजना होगा।
2. अवलोकन विधि
दृष्टि, गंध और स्पर्श का उपयोग करें। कभी-कभी, क्षतिग्रस्त घटक रंगहीन हो जाएंगे, फफोले पड़ जाएंगे, या जले हुए धब्बे होंगे; जले हुए घटक कुछ विशेष गंध पैदा करेंगे; शॉर्ट-सर्किट चिप्स गर्म हो जाएंगे; और वेल्डिंग या डिसोल्डरिंग को नंगी आंखों से भी देखा जा सकता है।
3. उन्मूलन विधि
तथाकथित समस्या निवारण विधि मशीन में कुछ प्लग-इन बोर्ड और उपकरणों को अनप्लग करके और प्लग करके खराबी का कारण निर्धारित करना है। जब एक निश्चित प्लग-इन बोर्ड या डिवाइस को हटाने के बाद उपकरण सामान्य हो जाता है, तो इसका मतलब है कि खराबी वहीं हुई है।
4. प्रतिस्थापन विधि
एक ही मॉडल के दो उपकरण या पर्याप्त स्पेयर पार्ट्स होना आवश्यक है। दोषपूर्ण मशीन पर एक अच्छे स्पेयर पार्ट को उसी घटक से बदलें ताकि यह देखा जा सके कि क्या खराबी दूर हो गई है।
5. तुलना विधि
इसके लिए एक ही मॉडल के दो उपकरणों का होना आवश्यक है और उनमें से एक सामान्य रूप से चल रहा हो। इस विधि का उपयोग करने के लिए, आपके पास आवश्यक उपकरण भी होने चाहिए, जैसे कि मल्टीमीटर, ऑसिलोस्कोप, आदि। तुलना की प्रकृति के अनुसार, वोल्टेज तुलना, तरंग तुलना, स्थिर प्रतिबाधा तुलना, आउटपुट परिणाम तुलना, धारा तुलना आदि हैं। विशिष्ट विधि यह है: दोषपूर्ण उपकरण और सामान्य उपकरण को समान परिस्थितियों में चलने दें, फिर कुछ बिंदुओं पर संकेतों का पता लगाएं और दो मापे गए संकेतों की तुलना करें। यदि अंतर हैं, तो आप निष्कर्ष निकाल सकते हैं कि दोष यहीं है। इस विधि के लिए रखरखाव कर्मियों के पास पर्याप्त ज्ञान और कौशल होना आवश्यक है। मल्टीमीटर जैसे उपकरणों के दोष निदान के लिए दस तकनीकें
6. तापन एवं शीतलन विधि
कभी-कभी, लंबे समय तक काम करने के बाद या गर्मियों में काम करने के माहौल का तापमान अधिक होने पर उपकरण खराब हो जाएगा। यह बंद हो जाएगा और जाँच करेगा कि क्या यह सामान्य है, फिर थोड़ी देर रुकने के बाद यह फिर से सामान्य हो जाएगा, और फिर थोड़ी देर बाद फिर से खराब हो जाएगा। यह घटना व्यक्तिगत आईसी या घटकों के खराब प्रदर्शन और उच्च तापमान विशेषता मापदंडों की सूचकांक आवश्यकताओं को पूरा करने में विफलता के कारण होती है। खराबी का कारण जानने के लिए, तापमान बढ़ाने और ठंडा करने की विधि का उपयोग किया जा सकता है। तथाकथित शीतलन का मतलब है कि जब कोई खराबी होती है, तो उस हिस्से पर निर्जल अल्कोहल को पोंछने के लिए कपास के रेशे का उपयोग करें जहाँ खराबी हो सकती है ताकि इसे ठंडा किया जा सके और देखा जा सके कि खराबी समाप्त हो गई है या नहीं। तथाकथित हीटिंग परिवेश के तापमान को कृत्रिम रूप से बढ़ाने को संदर्भित करता है, जैसे कि संदिग्ध हिस्से के करीब सोल्डरिंग आयरन का उपयोग करना (सामान्य घटकों को नुकसान पहुँचाने के लिए तापमान को बहुत अधिक न बढ़ाने के लिए सावधान रहें) यह देखने के लिए कि क्या कोई खराबी है।
7. कंधे पर सवारी करने की विधि
कंधे पर सवारी करने की विधि को समानांतर विधि भी कहा जाता है। निरीक्षण की जाने वाली चिप पर एक अच्छी आईसी चिप रखें, या निरीक्षण किए जाने वाले घटकों के समानांतर अच्छे घटकों (प्रतिरोधक, कैपेसिटर, डायोड, ट्रांजिस्टर, आदि) को कनेक्ट करें और अच्छा संपर्क बनाए रखें। यदि खराबी डिवाइस के भीतर एक खुले सर्किट या आंतरिक सर्किट के कारण होती है, तो इस विधि से ** के संपर्क जैसे कारणों को समाप्त किया जा सकता है।
8. संधारित्र बाईपास विधि
जब कोई निश्चित सर्किट अजीबोगरीब घटनाएं उत्पन्न करता है, जैसे कि गड़बड़ डिस्प्ले, तो संभावित दोषपूर्ण सर्किट भाग को निर्धारित करने के लिए कैपेसिटर बाईपास विधि का उपयोग किया जा सकता है। आईसी के पावर सप्लाई और ग्राउंड टर्मिनलों में कैपेसिटर को कनेक्ट करें; दोष घटना पर प्रभाव का निरीक्षण करने के लिए बेस इनपुट टर्मिनल या कलेक्टर आउटपुट टर्मिनल में ट्रांजिस्टर सर्किट को कनेक्ट करें। यदि कैपेसिटर बाईपास इनपुट टर्मिनल अमान्य है और इसके आउटपुट टर्मिनल को बाईपास करने पर दोष गायब हो जाता है, तो यह निर्धारित किया जाता है कि दोष इस सर्किट में होता है।
9. राज्य समायोजन विधि
आम तौर पर, खराबी का पता लगने से पहले, सर्किट में मौजूद घटकों को लापरवाही से न छुएँ, खास तौर पर समायोज्य घटकों जैसे कि पोटेंशियोमीटर को। हालाँकि, अगर पहले से ही पुनः-संदर्भ उपाय किए गए हैं (उदाहरण के लिए, छूने से पहले स्थिति को चिह्नित करना या वोल्टेज या प्रतिरोध मान को मापना), तो ज़रूरत पड़ने पर छूने की अनुमति है। शायद बदलाव के बाद कभी-कभी गड़बड़ी दूर हो जाएगी।
10. अलगाव कानून
दोष पृथक्करण विधि को तुलना के लिए उपकरण या स्पेयर पार्ट्स के समान मॉडल की आवश्यकता नहीं होती है, और यह सुरक्षित और विश्वसनीय है। दोष का पता लगाने के प्रवाह चार्ट के अनुसार, विभाजन और घेराव धीरे-धीरे दोष खोज के दायरे को संकीर्ण करते हैं, और फिर संकेत तुलना और घटक विनिमय जैसे तरीकों के साथ सहयोग करते हैं, और दोष आमतौर पर जल्दी से मिल जाएगा।
