अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज के संकेत मूल्य को प्रभावित करने वाले कारक
(1) वर्कपीस की सतह खुरदरापन बहुत बड़ी है, जिसके परिणामस्वरूप जांच और संपर्क सतह के बीच खराब युग्मन, कम परावर्तित प्रतिध्वनि और यहां तक कि प्रतिध्वनि संकेतों को प्राप्त करने में असमर्थता होती है।
सतह के क्षरण और अत्यंत खराब युग्मन प्रभाव वाले सेवारत उपकरणों और पाइपलाइनों के लिए, खुरदरापन कम करने के लिए सतह को सैंडिंग, पीसने, फ्रिंजिंग आदि द्वारा उपचारित किया जा सकता है। साथ ही, धातु की चमक को उजागर करने और जांच करने के लिए ऑक्साइड और पेंट परतों को भी हटाया जा सकता है। युग्मन एजेंट के माध्यम से परीक्षण वस्तु के साथ एक अच्छा युग्मन प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है।
(2) वर्कपीस की वक्रता की त्रिज्या बहुत छोटी है, खासकर छोटे व्यास वाले पाइप की मोटाई मापते समय। चूंकि आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली जांच की सतह समतल होती है और घुमावदार सतह के साथ संपर्क बिंदु संपर्क या रेखा संपर्क होता है, इसलिए ध्वनि तीव्रता संप्रेषण कम होता है (खराब युग्मन)। छोटे पाइप व्यास (6 मिमी) के लिए एक विशेष जांच का उपयोग पाइप जैसे घुमावदार सतह सामग्री को अधिक सटीक रूप से मापने के लिए किया जा सकता है।
(3) पता लगाने वाली सतह और नीचे की सतह समानांतर नहीं होती हैं, और ध्वनि तरंगें नीचे की सतह का सामना करने पर बिखर जाती हैं, और जांच नीचे की तरंग संकेत प्राप्त नहीं कर सकती है।
(4) कास्टिंग और ऑस्टेनिटिक स्टील की असमान संरचना या मोटे कणों के कारण, जब अल्ट्रासोनिक तरंगें उनसे होकर गुजरती हैं, तो गंभीर बिखराव क्षीणन होता है। बिखरी हुई अल्ट्रासोनिक तरंगें जटिल रास्तों के साथ फैलती हैं, जो गूँज को नष्ट कर सकती हैं और कोई प्रदर्शन नहीं कर सकती हैं। कम आवृत्ति (2.5 मेगाहर्ट्ज) के साथ एक मोटे-अनाज समर्पित जांच का उपयोग किया जा सकता है।
(5) जांच संपर्क सतह पर कुछ घिसाव है। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली मोटाई मापने वाली जांच की सतह ऐक्रेलिक राल से बनी होती है। लंबे समय तक इस्तेमाल से सतह की खुरदरापन बढ़ जाएगी, जिससे संवेदनशीलता में कमी आएगी, जिससे गलत डिस्प्ले होगा। आप इसे चिकना बनाने और समानांतरता सुनिश्चित करने के लिए इसे पॉलिश करने के लिए 500# सैंडपेपर का उपयोग कर सकते हैं। यदि यह अभी भी अस्थिर है, तो जांच को बदलने पर विचार करें।
(6) परीक्षण की जा रही वस्तु के पीछे की ओर बड़ी संख्या में जंग के गड्ढे हैं। क्योंकि मापी जाने वाली वस्तु के दूसरी ओर जंग के धब्बे और जंग के गड्ढे हैं, इसलिए ध्वनि तरंगें क्षीण हो जाती हैं, जिससे रीडिंग अनियमित रूप से बदल जाती हैं, या चरम मामलों में कोई रीडिंग भी नहीं होती है।
(7) मापी जाने वाली वस्तु (जैसे पाइप) में तलछट है। जब तलछट और वर्कपीस की ध्वनिक प्रतिबाधा बहुत अलग नहीं होती है, तो मोटाई गेज द्वारा प्रदर्शित मूल्य दीवार की मोटाई और तलछट की मोटाई होती है।
(8) जब सामग्री के अंदर दोष होते हैं (जैसे कि समावेशन, इंटरलेयर, आदि), तो प्रदर्शित मूल्य नाममात्र मोटाई का लगभग 70% होता है। इस समय, आगे के दोष का पता लगाने के लिए एक अल्ट्रासोनिक दोष डिटेक्टर का उपयोग किया जा सकता है।
(9) तापमान का प्रभाव। आम तौर पर, तापमान बढ़ने पर ठोस पदार्थों में ध्वनि की गति कम हो जाती है। प्रायोगिक डेटा से पता चलता है कि गर्म पदार्थों में हर 100 डिग्री की वृद्धि के लिए, ध्वनि की गति 1% कम हो जाती है। यह स्थिति अक्सर उच्च तापमान वाले इन-सर्विस उपकरणों के लिए सामने आती है। उच्च तापमान (300 डिग्री ~ 600 डिग्री) के लिए विशेष जांच का उपयोग किया जाना चाहिए। साधारण जांच का उपयोग न करें।
(10) लेमिनेटेड सामग्री, मिश्रित (विषम) सामग्री। अयुग्मित लेमिनेटेड सामग्रियों को मापना संभव नहीं है क्योंकि अल्ट्रासोनिक तरंगें अयुग्मित स्थान में प्रवेश नहीं कर सकती हैं और मिश्रित (विषम) सामग्रियों में समान रूप से प्रसारित नहीं हो सकती हैं। बहु-परत सामग्री (जैसे यूरिया उच्च दबाव उपकरण) से बने उपकरणों के लिए, मोटाई मापते समय विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। मोटाई गेज का संकेत मूल्य केवल जांच के संपर्क में सामग्री की परत की मोटाई को इंगित करता है।
(11) युग्मन एजेंट का प्रभाव। युग्मन एजेंट का उपयोग जांच और मापी जा रही वस्तु के बीच की हवा को खत्म करने के लिए किया जाता है, ताकि अल्ट्रासोनिक तरंगें पता लगाने के उद्देश्य से प्रभावी रूप से वर्कपीस में प्रवेश कर सकें। यदि प्रकार का चयन या उपयोग अनुचित तरीके से किया जाता है, तो त्रुटियाँ होंगी या युग्मन चिह्न चमक जाएगा, जिससे माप असंभव हो जाएगा।
उपयोग की स्थितियों के अनुसार उपयुक्त प्रकार का चयन किया जाना चाहिए। चिकनी सामग्री सतहों पर उपयोग किए जाने पर, कम चिपचिपापन युग्मन एजेंटों का उपयोग किया जा सकता है; खुरदरी सतहों, ऊर्ध्वाधर सतहों और शीर्ष सतहों पर उपयोग किए जाने पर, उच्च चिपचिपापन युग्मन एजेंटों का उपयोग किया जाना चाहिए। उच्च तापमान युग्मन एजेंट का उपयोग उच्च तापमान वर्कपीस के लिए किया जाना चाहिए।
दूसरे, युग्मन एजेंट का उपयोग उचित मात्रा में किया जाना चाहिए और समान रूप से लागू किया जाना चाहिए। आम तौर पर, युग्मन एजेंट को मापी जा रही सामग्री की सतह पर लागू किया जाना चाहिए, लेकिन जब माप तापमान अधिक होता है, तो युग्मन एजेंट को जांच पर लागू किया जाना चाहिए।
(12) गलत ध्वनि गति चयन। वर्कपीस को मापने से पहले, सामग्री के प्रकार के अनुसार इसकी ध्वनि वेग को पूर्व निर्धारित करें या मानक ब्लॉक के आधार पर ध्वनि वेग को पीछे से मापें। जब उपकरण को एक सामग्री (आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला परीक्षण ब्लॉक स्टील है) के साथ कैलिब्रेट किया जाता है और फिर दूसरी सामग्री के साथ मापा जाता है, तो गलत परिणाम उत्पन्न होंगे। यह आवश्यक है कि माप से पहले सामग्री को सही ढंग से पहचाना जाना चाहिए और उपयुक्त ध्वनि गति का चयन किया जाना चाहिए।
(13) तनाव का प्रभाव। सेवा में अधिकांश उपकरण और पाइपलाइनों में तनाव होता है। ठोस पदार्थों की तनाव स्थिति का ध्वनि की गति पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। जब तनाव की दिशा प्रसार दिशा के अनुरूप होती है, यदि तनाव संपीड़न तनाव है, तो तनाव वर्कपीस की लोच को बढ़ाएगा और ध्वनि की गति को तेज करेगा; इसके विपरीत, यदि तनाव तन्य तनाव है, तो ध्वनि की गति धीमी हो जाती है।
जब तनाव तरंग के प्रसार की दिशा के साथ असंगत होता है, तो तरंग प्रक्रिया के दौरान तनाव से कण का कंपन प्रक्षेप पथ परेशान होता है, और तरंग की प्रसार दिशा विचलित हो जाती है। आंकड़ों के अनुसार, जैसे-जैसे सामान्य तनाव बढ़ता है, ध्वनि की गति धीरे-धीरे बढ़ती है।
(14) धातु की सतह पर ऑक्साइड या पेंट कोटिंग का प्रभाव। हालाँकि धातु की सतह पर उत्पादित सघन ऑक्साइड या पेंट एंटी-जंग परत आधार सामग्री के साथ घनिष्ठ रूप से जुड़ी होती है और इसका कोई स्पष्ट इंटरफ़ेस नहीं होता है, लेकिन दो सामग्रियों में ध्वनि के प्रसार की गति अलग-अलग होती है, जिससे त्रुटियाँ होती हैं, और त्रुटि आवरण की मोटाई के साथ बदलती रहती है। भी अलग।
