सोल्डरिंग आयरन सोल्डर जोड़ की गुणवत्ता के लिए मूल्यांकन मानक और दोषपूर्ण सोल्डर जोड़ों के कारण
1. मानक टिन पॉइंट
(1) टिन बिंदु एक आंतरिक चाप आकार में है।
(2) टिन के सिरे गोल, चिकने, बिना पिनहोल या राल के दाग के होने चाहिए।
(3) वायर पिन होना चाहिए, और वायर पिन की लंबाई 1-1.2 मिमी के बीच होनी चाहिए।
(4) भाग के पैरों के आकार से पता चलता है कि टिन में अच्छी तरलता है।
(5) टिन पूरे ऊपरी टिन स्थिति और भाग पैर को घेरता है।
2. गैर-मानक टिन पॉइंट का निर्धारण
(1) गलत सोल्डरिंग: ऐसा लगता है कि सोल्डरिंग वास्तव में नहीं की गई है, मुख्यतः क्योंकि पैड और पिन गंदे हैं या फ्लक्स और हीटिंग समय अपर्याप्त हैं।
(2) शॉर्ट सर्किट: पैरों के बीच अतिरिक्त सोल्डर द्वारा पैरों वाले हिस्सों को शॉर्ट-सर्किट किया जाता है, या निरीक्षकों द्वारा चिमटी, बांस की छड़ें आदि का उपयोग करके अनुचित संचालन के कारण पैरों को शॉर्ट-सर्किट किया जाता है, जिसमें अवशिष्ट टिन स्लैग भी शामिल है जो पैरों को शॉर्ट-सर्किट करता है। पिन के साथ शॉर्ट सर्किट।
(3) ऑफसेट: वेल्डिंग से पहले डिवाइस की गलत स्थिति, या वेल्डिंग के दौरान त्रुटियों के कारण, पिन निर्दिष्ट पैड क्षेत्र के भीतर नहीं होते हैं।
(4) कम टिन: कम टिन का मतलब है कि टिन बिंदु बहुत पतला है और भाग की तांबे की त्वचा को पूरी तरह से कवर नहीं कर सकता है, जिससे कनेक्शन और फिक्सिंग प्रभाव प्रभावित होता है।
(5) अत्यधिक टिन: भाग के पैर पूरी तरह से टिन से ढके होते हैं और एक बाहरी चाप आकार बनाते हैं, ताकि भाग का आकार और सोल्डरिंग पैड की स्थिति नहीं देखी जा सके, और यह निर्धारित करना असंभव है कि भाग और सोल्डरिंग पैड अच्छी तरह से टिन किए गए हैं या नहीं।
(6) गलत भाग: यदि रखे गए भागों के विनिर्देश या प्रकार नौकरी के नियमों या बीओएम और ईसीएन से मेल नहीं खाते हैं, तो उन्हें गलत भाग माना जाता है।
(7) गायब भाग: वह स्थान जहाँ भागों को रखा जाना चाहिए, असामान्य कारणों से खाली है।
(8) टिन बॉल्स और टिन स्लैग: पीसीबी बोर्ड की सतह से जुड़ी अतिरिक्त सोल्डर बॉल्स और टिन स्लैग छोटे पिनों पर शॉर्ट सर्किट का कारण बन सकती हैं।
(9) ध्रुवीयता उत्क्रमण: ध्रुवीयता अभिविन्यास की शुद्धता प्रसंस्करण आवश्यकताओं के साथ असंगत है, जो ध्रुवीयता त्रुटि है।
3. खराब सोल्डर जोड़ों के कारण
(1) टिन की गेंदें बनती हैं और टिन पूरे पैड पर नहीं फैल पाता
सोल्डरिंग आयरन का तापमान बहुत कम है, या सोल्डरिंग आयरन की नोक बहुत छोटी है; सोल्डरिंग पैड ऑक्सीकृत हो गया है।
(2) सोल्डरिंग आयरन को हटाने पर टिन की नोक बनती है
सोल्डरिंग आयरन पर्याप्त गर्म नहीं है, फ्लक्स पिघलता नहीं है, और यह काम नहीं करता है। सोल्डरिंग आयरन की नोक का तापमान बहुत अधिक है, फ्लक्स वाष्पित हो जाता है, और सोल्डरिंग का समय बहुत लंबा है।
