माइक्रोमिरर कंडेनसर लिफ्टिंग तंत्र का उन्मूलन
(1) सीधे ओलंपस माइक्रोस्कोप कंडेनसर के उठाने के तंत्र में शामिल हैं: 1. सेल्युलाइड वॉशर 2. थंब स्क्रू 3. एक्सेंट्रिक गियर रॉड स्लीव 4. गियर रॉड 6. लिफ्टिंग हैंड व्हील 7. दूरबीन नट को समायोजित करते समय, एक हाथ का उपयोग करें डबल-आई नट रिंच को हैंडव्हील के अंतिम चेहरे पर डबल-आई नट में डालें, और दूसरे हाथ से अंगूठे के स्क्रू के स्लॉट में डालने के लिए एक स्क्रूड्राइवर का उपयोग करें, और इसे रोकने के लिए मजबूती से कस लें। फिसलना।
(2) तिरछी ट्यूब ओलंपस माइक्रोस्कोप कंडेनसर का उठाने का तंत्र:
समायोजन करते समय, पहले दूरबीन नट के बीच में लगे रेजिडेंट स्क्रू को 1 से 2 मोड़ों के लिए निकालने के लिए एक स्क्रूड्राइवर का उपयोग करें। बेयरिंग वॉशर को रेजिडेंट स्क्रू के साथ कसकर फिट किया गया है, इसलिए यह भी इसके साथ हट जाएगा और गियर रॉड के अंतिम चेहरे से अलग हो जाएगा। फिर, डबल-आई नट को समायोजन सीट में पेंच करने के लिए डबल-आई नट रिंच का उपयोग करें। साथ ही, हैंडव्हील को घुमाने के लिए दूसरे हाथ का उपयोग करें और परीक्षण तब तक करें जब तक कि उठाने वाला तंत्र ठीक से कड़ा न हो जाए और दूरबीन नट के पेंच को रोकने से पहले किसी भी स्थिति में रह सके। अंत में, स्टॉप स्क्रू को फिर से लगाएं ताकि बेयरिंग वॉशर गियर रॉड को छू ले।
ऐसा समायोजन दोषों को समाप्त कर सकता है इसका कारण यह है कि समायोजन सीट का आंतरिक छेद पतला होता है। पतली झाड़ी में अक्षीय दिशा में निशान होते हैं। जब डबल-आई नट 1 को अंदर की ओर पेंच किया जाता है, तो टेपर्ड स्लीव को अंदर की ओर धकेला जाता है, ताकि जब टेपर्ड स्लीव आगे बढ़े, तो नॉच छोटा हो जाए, आंतरिक छेद सिकुड़ जाए, गियर रॉड कसकर चिपक जाए, और गियर रोटेशन का घर्षण हो बढ़ जाती है। प्रतिरोध, जिससे स्वचालित गिरावट रुक जाती है
उत्पादन में माइक्रोस्कोप के कई अनुप्रयोग
1. कच्चे माल का मेटलोग्राफिक माइक्रोस्कोप निरीक्षण: कच्चे माल की धातुकर्म गुणवत्ता जैसे पृथक्करण, वितरण प्रकार और गैर-धातु समावेशन के स्तर का निरीक्षण; ढलाई सामग्री की ढलाई सरंध्रता, छिद्रों और स्लैग समावेशन संरचना एकरूपता का निरीक्षण; फोर्जिंग का सतही डीकार्बराइजेशन, अधिक गरम होना, अधिक जलना, दरारें, विरूपण आदि की जांच करना।
2. उत्पादन प्रक्रिया में गुणवत्ता नियंत्रण: मेटलोग्राफिक माइक्रोस्कोप प्रक्रिया को समायोजित करने और प्रक्रिया मापदंडों को संशोधित करने के लिए आधार प्रदान कर सकता है, और उत्पादन का मार्गदर्शन कर सकता है, जैसे कि गर्मी उपचार शमन ताप तापमान, गर्मी संरक्षण समय, शीतलन गति, आदि हैं या नहीं। उपयुक्त (सही); रासायनिक सतह ताप उपचार प्रक्रिया मापदंडों का नियंत्रण; क्या फोर्जिंग का प्रारंभिक और अंतिम फोर्जिंग तापमान उपयुक्त है, आदि।
3. मेटलोग्राफिक माइक्रोस्कोप का विफलता विश्लेषण: मेटलोग्राफिक संरचना विश्लेषण विधि का व्यापक रूप से यांत्रिक विफलता विश्लेषण में उपयोग किया जाता है, और कुछ सामान्य दोषों की पहचान करना बहुत सुविधाजनक है। जैसे मशीन के पुर्जों की सतह का डीकार्बराइजेशन; माइक्रोक्रैक की आकृति विज्ञान और वितरण विशेषताएँ; रासायनिक ताप उपचार दोष; गर्मी उपचार के बाद असामान्य संरचना; अनाज की सीमाओं पर भंगुर चरण की वर्षा, आदि। इन मेटलोग्राफिक विश्लेषणों के परिणामों को अक्सर विफलता विश्लेषण के आधार के रूप में उपयोग किया जाता है।
4. उत्पाद गुणवत्ता निरीक्षण: यांत्रिक प्रदर्शन और भौतिक प्रदर्शन संकेतकों के अलावा, कुछ यांत्रिक भागों या उत्पादों को गुणवत्ता मूल्यांकन के लिए तकनीकी संकेतकों में से एक के रूप में माइक्रोस्ट्रक्चरल मापदंडों की भी आवश्यकता होती है।
