इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन को मुख्य रूप से तीन श्रेणियों में विभाजित किया गया है: फ़्यूज़न वेल्डिंग, प्रेशर वेल्डिंग और ब्रेज़िंग।
1) फ्यूजन वेल्डिंग
फ़्यूज़न वेल्डिंग, वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस इंटरफ़ेस को पिघली हुई अवस्था में गर्म करने और दबाव लागू किए बिना वेल्डिंग को पूरा करने की एक विधि है। फ्यूजन वेल्डिंग के दौरान, गर्मी स्रोत तेजी से गर्म होता है और वेल्ड किए जाने वाले दो वर्कपीस के बीच के इंटरफेस को पिघला देता है, जिससे पिघला हुआ पूल बनता है। पिघला हुआ पूल ऊष्मा स्रोत के साथ आगे बढ़ता है और ठंडा होने के बाद एक सतत वेल्ड बनाता है, जो दो वर्कपीस को एक में जोड़ता है।
संलयन वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, यदि वायुमंडल उच्च तापमान वाले पिघले हुए पूल के सीधे संपर्क में आता है, तो वायुमंडल में ऑक्सीजन धातुओं और विभिन्न मिश्र धातु तत्वों को ऑक्सीकरण कर देगा। वायुमंडल में नाइट्रोजन, जल वाष्प और अन्य पदार्थ पिघले हुए पूल में प्रवेश करते हैं, और बाद की शीतलन प्रक्रिया के दौरान, वेल्ड सीम में छिद्र, स्लैग समावेशन और दरारें जैसे दोष बन जाते हैं, जिससे वेल्ड सीम की गुणवत्ता और प्रदर्शन खराब हो जाता है।
वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार के लिए, विभिन्न सुरक्षा विधियाँ विकसित की गई हैं। उदाहरण के लिए, गैस परिरक्षित आर्क वेल्डिंग वेल्डिंग के दौरान आर्क और पिघले हुए पूल दर की रक्षा के लिए वातावरण को आर्गन, कार्बन डाइऑक्साइड और अन्य गैसों से अलग करना है; उदाहरण के लिए, स्टील की वेल्डिंग करते समय, डीऑक्सीजनेशन के लिए इलेक्ट्रोड कोटिंग में उच्च ऑक्सीजन बंधुता वाला टाइटेनियम आयरन पाउडर जोड़ने से इलेक्ट्रोड में मैंगनीज और सिलिकॉन जैसे लाभकारी तत्वों को ऑक्सीकरण और पिघले हुए पूल में प्रवेश करने से बचाया जा सकता है। ठंडा होने के बाद, उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड प्राप्त किए जा सकते हैं।
2) दबाव वेल्डिंग
दबाव वेल्डिंग दबाव की स्थिति में ठोस अवस्था में दो वर्कपीस के बीच परमाणु संबंध प्राप्त करने की प्रक्रिया है, जिसे ठोस-अवस्था वेल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली दबाव वेल्डिंग प्रक्रिया प्रतिरोध बट वेल्डिंग है। जब करंट दो वर्कपीस के कनेक्टिंग सिरे से होकर गुजरता है, तो उच्च प्रतिरोध के कारण तापमान बढ़ जाता है। जब इसे प्लास्टिक अवस्था में गर्म किया जाता है, तो यह अक्षीय दबाव के तहत एक संपूर्ण रूप में जुड़ जाता है।
विभिन्न दबाव वेल्डिंग विधियों की सामान्य विशेषता भराव सामग्री को जोड़े बिना वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान दबाव लागू करना है। अधिकांश दबाव वेल्डिंग विधियां, जैसे कि प्रसार वेल्डिंग, उच्च-आवृत्ति वेल्डिंग और ठंडे दबाव वेल्डिंग में पिघलने की प्रक्रिया नहीं होती है, इसलिए लाभकारी मिश्र धातु तत्व जलने और वेल्ड सीम में हानिकारक तत्व घुसपैठ की कोई समस्या नहीं होती है, जो वेल्डिंग को सरल बनाती है। वेल्डिंग सुरक्षा और स्वच्छता स्थितियों की प्रक्रिया और सुधार। इस बीच, फ़्यूज़न वेल्डिंग की तुलना में कम हीटिंग तापमान और कम हीटिंग समय के कारण, गर्मी प्रभावित क्षेत्र छोटा होता है। कई सामग्रियां जिन्हें फ़्यूज़न वेल्डिंग द्वारा वेल्ड करना मुश्किल होता है, उन्हें अक्सर आधार धातु के समान ताकत के साथ उच्च गुणवत्ता वाले जोड़ों में दबाव से वेल्ड किया जा सकता है।
3) टांकना
ब्रेज़िंग वर्कपीस की तुलना में कम पिघलने बिंदु वाली धातु सामग्री को ब्रेज़िंग सामग्री के रूप में उपयोग करने की एक विधि है, वर्कपीस और ब्रेज़िंग सामग्री को वर्कपीस के पिघलने बिंदु से अधिक या कम तापमान पर गर्म करना, तरल ब्रेज़िंग सामग्री के साथ वर्कपीस को गीला करना, भरना इंटरफ़ेस गैप, और वर्कपीस के साथ परमाणु प्रसार प्राप्त करना, जिससे वेल्डिंग प्राप्त करना।
वेल्डिंग के दौरान बनने वाला जोड़ जो दो जुड़े हुए पिंडों को जोड़ता है, वेल्ड सीम कहलाता है। वेल्डिंग के दौरान वेल्ड सीम के दोनों किनारों को वेल्डिंग गर्मी के अधीन किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप सूक्ष्म संरचना और गुणों में परिवर्तन होता है। इस क्षेत्र को ताप प्रभावित क्षेत्र कहा जाता है। वेल्डिंग के दौरान, वर्कपीस सामग्री, वेल्डिंग सामग्री, वेल्डिंग करंट आदि में अंतर के कारण, वेल्डिंग के बाद वेल्ड सीम और गर्मी प्रभावित क्षेत्र में अधिक गर्मी, भंगुरता, सख्त या नरमी हो सकती है, जिससे प्रदर्शन में कमी भी हो सकती है। वेल्डमेंट की और इसकी वेल्डेबिलिटी ख़राब हो जाती है। इसके लिए वेल्डिंग की स्थिति को समायोजित करने की आवश्यकता है। वेल्डिंग से पहले वेल्डेड हिस्से के इंटरफ़ेस पर प्रीहीटिंग, वेल्डिंग के दौरान इन्सुलेशन और वेल्ड के बाद गर्मी उपचार से वेल्डेड हिस्से की वेल्डिंग गुणवत्ता में सुधार हो सकता है।
