कोटिंग मोटाई गेज के सामान्य दोष और समाधान
कोटिंग मोटाई गेज की विफलताओं में मुख्य रूप से अस्थिर संकेत, बड़ी माप त्रुटियां और स्क्रीन पर प्रदर्शित कोई डेटा शामिल नहीं है। इन विफलताओं का कारण बनने वाले कारक उपकरण से ही आते हैं, मापे जाने वाले वर्कपीस के कारक, और मनुष्यों का प्रभाव। झुहाई तियानचुआंग इंस्ट्रूमेंट कं, लिमिटेड नीचे कोटिंग मोटाई गेज की सामान्य विफलताओं और समाधानों को पेश करेगा।
1. डिस्प्ले वैल्यू अस्थिर है
कोटिंग मोटाई गेज के अस्थिर प्रदर्शन का कारण बनने वाले कारक मुख्य रूप से वर्कपीस की सामग्री और संरचना की विशिष्टता से आते हैं, जैसे कि वर्कपीस स्वयं एक चुंबकीय सामग्री है या नहीं। यदि यह एक चुंबकीय सामग्री है, तो हमें एक चुंबकीय कोटिंग मोटाई माप उपकरण चुनना होगा, अगर वर्कपीस एक कंडक्टर है, तो हमें एक एड़ी वर्तमान कोटिंग मोटाई गेज चुनना होगा। इसके अलावा, सतह खुरदरापन और मापा टुकड़े के अनुलग्नक भी महत्वपूर्ण कारक हैं जो उपकरण को अस्थिर मान प्रदर्शित करने का कारण बनते हैं। मोटाई गेज की जांच उन अनुलग्नकों के प्रति बेहद संवेदनशील है जो कवरिंग परत की सतह के निकट संपर्क को रोकते हैं। यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि जांच कोटिंग की सतह के सीधे संपर्क में हो। इसलिए, इस तरह की गलती को खत्म करने की कुंजी है: माप से पहले परीक्षण किए गए हिस्से की संपर्क सतह पर धूल, जुर्माना, तेल और संक्षारण उत्पादों और अन्य अनुलग्नकों को हटा दें, लेकिन किसी भी कवरिंग सामग्री को न हटाएं। इसके अलावा, जब सिस्टम शून्य हो जाता है, तो उपयोग किए जाने वाले सब्सट्रेट की सतह को भी साफ और चिकनाई करना चाहिए। यदि आपको लगता है कि माप परिणाम की त्रुटि अपेक्षाकृत बड़ी है, तो कृपया पहले परीक्षण का एक दौर करने के लिए उपकरण से लैस प्लास्टिक अंशांकन शीट का उपयोग करें। यदि विचलन स्वीकार्य त्रुटि से दूर है, तो उपकरण के साथ ही कोई समस्या हो सकती है, और इसे मरम्मत के लिए निर्माता को वापस करने की आवश्यकता है। सिस्टम अंशांकन के दौरान उपयुक्त मैट्रिक्स का चयन नहीं किया गया था। आधार पहलू 7 मिमी है, और न्यूनतम मोटाई 0.2 मिमी है। इस गंभीर स्थिति के नीचे माप अविश्वसनीय हैं।
2. माप परिणामों में बड़ी त्रुटियां
जांच की नियुक्ति पद्धति का माप पर बहुत प्रभाव पड़ता है। माप के दौरान, जांच की गई वस्तु की सतह के साथ जांच को सीधा रखा जाना चाहिए। इसके अलावा, जांच की नियुक्ति का समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए, ताकि मैट्रिक्स के चुंबकीय क्षेत्र के हस्तक्षेप से बचा जा सके। मापते समय जांच को न खींचें, क्योंकि इससे न केवल जांच खराब होगी, बल्कि सही माप परिणाम भी नहीं मिलेंगे। इसके अलावा, बेस मेटल को चुम्बकित किया जाता है, बेस मेटल की मोटाई बहुत छोटी होती है, वर्कपीस की वक्रता बहुत छोटी होती है, माप आधार की सतह जंग लगी होती है, और माप स्थल के आसपास विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र का हस्तक्षेप होता है, आदि। , जिससे असामान्य माप परिणाम हो सकते हैं। दुर्घटना की घटना हो सकती है।
3. स्क्रीन डेटा प्रदर्शित नहीं करती है
सरल कारक यह जांचना है कि बैटरी की शक्ति पर्याप्त है या नहीं। यह पुष्टि करने के बाद कि बैटरी की शक्ति पर्याप्त है, यदि माप अभी भी मूल्य प्रदर्शित नहीं करता है, तो आप विचार कर सकते हैं कि क्या जांच और कनेक्शन ढीले हैं, डिस्कनेक्ट हो गए हैं या खराब संपर्क है, और रिसाव के बाद बैटरी खराब हो गई है। उपकरण में इलेक्ट्रॉनिक घटकों जैसे कारकों से प्रभावित। वास्तविक कार्य में, संपादक ने इस घटना का सामना किया है कि अनुचित उपयोग के कारण रसायनों द्वारा जांच की जाती है, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण डेटा प्रदर्शित नहीं करता है।
4. मानवीय कारक
कोटिंग मोटाई गेज माइक्रोन स्तर तक माप सकता है इसका कारण यह है कि यह चुंबकीय प्रवाह में छोटे बदलाव ले सकता है और इसे डिजिटल सिग्नल में परिवर्तित कर सकता है। यदि उपयोगकर्ता माप प्रक्रिया के दौरान उपकरण से परिचित नहीं है, तो वह मापी गई वस्तु से जांच को विचलित कर सकता है, जिससे चुंबकीय प्रवाह बदल सकता है और गलत माप हो सकता है। जब उपयोगकर्ता पहली बार साधन का उपयोग करता है, तो उसे पहले निर्देश पुस्तिका का सावधानीपूर्वक अध्ययन करना चाहिए और माप पद्धति में महारत हासिल करनी चाहिए।
5. यंत्र ही विफल हो जाता है
मोटाई गेज जो लंबे समय से काम कर रहे हैं, उनमें झटके, गिरने और अन्य दुर्घटनाएं होने की बहुत संभावना है, या काम के माहौल में चुंबकीय क्षेत्र का हस्तक्षेप होता है, जिससे उपकरण के अंदर इलेक्ट्रॉनिक घटकों में हस्तक्षेप और क्षति होगी। , जिसके परिणामस्वरूप उपकरण का अविश्वसनीय माप डेटा, स्क्रीन पर विकृत डेटा डिस्प्ले, और यहां तक कि मशीन को शुरू करने में असमर्थता, आदि। इसलिए, यह सुनिश्चित करने की सिफारिश की जाती है कि उपकरण का उपयोग और किसी विशेष व्यक्ति द्वारा जितना संभव हो सके रखा जाए, और गलती होने पर समय पर मरम्मत के लिए कारखाने में लौट आए, और प्राधिकरण के बिना निरीक्षण के लिए मशीन को अलग करने की अनुमति नहीं है।
