कोटिंग मोटाई गेज एड़ी वर्तमान माप सिद्धांत
उच्च आवृत्ति एसी सिग्नल जांच कॉइल में विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र उत्पन्न करते हैं, और जब जांच कंडक्टर के पास जाती है, तो इसके भीतर एडी धाराएं बनती हैं। जांच कंडक्टिव सब्सट्रेट के करीब है, अधिक से अधिक एडी करंट और उच्च प्रतिबिंब प्रतिबाधा। यह फीडबैक एक्शन मात्रा जांच और प्रवाहकीय सब्सट्रेट के बीच की दूरी की विशेषता है, अर्थात, प्रवाहकीय सब्सट्रेट पर गैर-प्रवाहकीय कोटिंग की मोटाई। इस तथ्य के कारण कि इस प्रकार की कोटिंग मोटाई गेज जांच को विशेष रूप से गैर फेरोमैग्नेटिक मेटल सब्सट्रेट पर कोटिंग्स की मोटाई को मापने के लिए डिज़ाइन किया गया है, इसे आमतौर पर एक गैर-चुंबकीय जांच के रूप में संदर्भित किया जाता है। गैर-चुंबकीय जांच कुंडल कोर के रूप में उच्च आवृत्ति सामग्री का उपयोग करती है। चुंबकीय प्रेरण के सिद्धांत की तुलना में, मुख्य अंतर यह है कि कोटिंग मोटाई गेज की जांच अलग है, सिग्नल आवृत्ति अलग है, और सिग्नल आकार और पैमाने संबंध अलग हैं। एड्डी करंट के सिद्धांत के आधार पर कोटिंग मोटाई गेज सभी प्रवाहकीय सब्सट्रेट पर गैर-प्रवाहकीय कोटिंग्स को माप सकती है, जैसे कि अंतरिक्ष यान की सतह, वाहन, घरेलू उपकरण, एल्यूमीनियम मिश्र धातु दरवाजे और खिड़कियां, और अन्य एल्यूमीनियम उत्पाद, जिसमें पेंट, प्लास्टिक कोटिंग्स और एनोडाइज्ड फिल्में शामिल हैं। कोटिंग सामग्री में चालकता की एक निश्चित डिग्री होती है, जिसे अंशांकन के माध्यम से भी मापा जा सकता है, लेकिन यह आवश्यक है कि दोनों के बीच चालकता का अनुपात कम से कम 3-5 अलग -अलग हो। हालांकि स्टील सब्सट्रेट भी एक कंडक्टर है, लेकिन ऐसे कार्यों के लिए कोटिंग की मोटाई को मापने के लिए चुंबकीय सिद्धांतों का उपयोग करना अभी भी अधिक उपयुक्त है।
कोटिंग मोटाई गेज की माप को प्रभावित करने वाले कई कारक। मोटाई को मापने के लिए चुंबकीय विधि आधार धातु के गुणों में परिवर्तन से प्रभावित होती है (व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, कम कार्बन स्टील के चुंबकीय गुणों में परिवर्तन को मामूली माना जा सकता है)। गर्मी उपचार और ठंड प्रसंस्करण कारकों के प्रभाव से बचने के लिए, समान गुणों के साथ मानक प्लेटों के रूप में नमूना के आधार धातु का उपयोग उपकरण को जांचने के लिए किया जाना चाहिए; आधार धातु की चालकता का माप पर प्रभाव पड़ता है, और आधार धातु की चालकता इसकी सामग्री संरचना और गर्मी उपचार विधि से संबंधित है। उपकरण को कैलिब्रेट करने के लिए नमूना के आधार धातु के रूप में समान गुणों के साथ मानक प्लेटों का उपयोग करें; प्रत्येक उपकरण में एक महत्वपूर्ण मोटाई होती है, जिसके आगे आधार धातु की मोटाई से माप प्रभावित नहीं होता है; यह नमूना की सतह के आकार में खड़ी परिवर्तन के प्रति संवेदनशील है, इसलिए नमूना के किनारे या आंतरिक कोने के पास मापना अविश्वसनीय है; नमूना की वक्रता का माप पर प्रभाव पड़ता है, और यह वक्रता त्रिज्या की कमी के साथ महत्वपूर्ण रूप से बढ़ता है। इसलिए, तुला नमूनों की सतह पर मापना भी अविश्वसनीय है; जांच से नरम कोटिंग नमूनों की विरूपण का कारण होगा, इसलिए इन नमूनों पर विश्वसनीय डेटा को मापा नहीं जा सकता है; आधार धातु और कोटिंग की सतह खुरदरापन का माप पर प्रभाव पड़ता है। खुरदरापन में वृद्धि से प्रभाव में वृद्धि होती है, और किसी न किसी सतहों से व्यवस्थित और आकस्मिक त्रुटियां हो सकती हैं। इसलिए, इस आकस्मिक त्रुटि को दूर करने के लिए प्रत्येक माप के दौरान विभिन्न पदों पर माप की संख्या बढ़ाई जानी चाहिए। यदि सब्सट्रेट पर आधार धातु खुरदरी है, तो इंस्ट्रूमेंट के शून्य बिंदु को जांचने के लिए समान खुरदरापन के साथ अनियोजित बेस मेटल के नमूने पर कई पदों को लेना आवश्यक है, या कोटिंग को घोलने और एक समाधान के साथ कोटिंग को हटा देता है जो आधार धातु को नाकाम नहीं करता है, और फिर साधन के शून्य बिंदु को कैलिब्रेट करें; चारों ओर विभिन्न विद्युत उपकरणों द्वारा उत्पन्न मजबूत चुंबकीय क्षेत्र चुंबकीय मोटाई माप कार्य के साथ गंभीरता से हस्तक्षेप कर सकता है; संलग्न पदार्थ जो जांच और कोटिंग सतह के बीच घनिष्ठ संपर्क में बाधा डालते हैं, उन्हें हटा दिया जाना चाहिए। माप में, दबाव को स्थिर रखा जाना चाहिए, और सटीक माप को प्राप्त करने के लिए जांच को नमूने की सतह पर लंबवत रखा जाना चाहिए।
