सर्किट रखरखाव और इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन का सही उपयोग
1. इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन की ग्रिपिंग विधि
①ब्रशस्ट्रोक तकनीक
पेन ग्रिप विधि कम-शक्ति और सीधे सोल्डरिंग आयरन हेड के लिए उपयुक्त है, और वेल्डिंग उपकरणों में मुद्रित सर्किट बोर्ड जैसे कम गर्मी लंपटता वाले सोल्डर भागों की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है। पकड़ तकनीक उपकरण श्रमिकों के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधि है।
② सकारात्मक पकड़ विधि
सकारात्मक पकड़ विधि अपेक्षाकृत बड़े और घुमावदार सोल्डरिंग आयरन टिप वाले इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन के लिए उपयुक्त है। जब सर्किट बोर्ड डेस्कटॉप के लंबवत हो तो सोल्डरिंग के लिए इसका उपयोग किया जा सकता है।
③ रिवर्स ग्रिप विधि
रिवर्स ग्रिप विधि में इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन के हैंडल को पांच अंगुलियों से हथेली में पकड़ना है। यह विधि उच्च-शक्ति बिजली, सोल्डरिंग आयरन और बड़े ताप अपव्यय वाले वेल्डेड भागों के लिए उपयुक्त है।
2. इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन का चयन उसके उद्देश्य के अनुसार करें
मुद्रित सर्किट बोर्डों, जैसे डायोड, ट्रांजिस्टर, प्रतिरोधी और कैपेसिटिव घटकों और एकीकृत सर्किट पर पारंपरिक घटकों को सोल्डर करते समय, 20-30W आंतरिक रूप से गर्म सोल्डरिंग आयरन का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। धीमी वेल्डिंग गति के कारण नवागंतुकों को 20W का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। जब मुद्रित सर्किट बोर्डों या पावर प्रकार के कनेक्टरों पर मोटे पिन या बड़े क्षेत्र के ग्राउंडिंग बिंदुओं के साथ वेल्डिंग उपकरण होते हैं, तो सोल्डर किए गए घटकों और मुद्रित सर्किट बोर्ड या तारों के बीच दृढ़ता सुनिश्चित करने के लिए 45-75W सोल्डरिंग आयरन का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। बड़े इलेक्ट्रॉनिक घटकों के सोल्डर जोड़ों को वेल्ड करने के लिए कम-शक्ति वाले सोल्डरिंग आयरन का उपयोग करना संभव नहीं है। तेज गर्मी अपव्यय के कारण, सोल्डरिंग आयरन हेड का तापमान तेजी से गिरता है, जिससे सोल्डर जमा हो जाएगा। ऐसा प्रतीत होता है कि इसे सोल्डर किया गया है, लेकिन वास्तव में यह एक वर्चुअल सोल्डरिंग है। उच्च शक्ति वाले सोल्डरिंग आयरन के साथ मुद्रित सर्किट बोर्डों पर सामान्य इलेक्ट्रॉनिक घटकों को वेल्डिंग करने से अक्सर तांबे की फ़ॉइल लाइनें या इलेक्ट्रॉनिक घटक जल जाते हैं।
3. सही वेल्डिंग चरणों में महारत हासिल करना
वेल्डिंग का स्तर मरम्मत किए गए उपकरण की स्थिरता और विश्वसनीयता निर्धारित करता है। छोटे सोल्डर जोड़ों के साथ गुणवत्ता संबंधी समस्याएं पूरे उपकरण या नियंत्रण प्रणाली में खराबी का कारण बन सकती हैं, और दोष बिंदु आम तौर पर बेहद छिपे हुए होते हैं। इसलिए सही वेल्डिंग चरणों में महारत हासिल करना वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने की कुंजी है। आइए अब इसका परिचय कराते हैं.
① सोल्डरिंग आयरन टिप को सोल्डर किए जाने वाले घटक के पिन पर रखें और पहले सोल्डर जोड़ को गर्म करें। सोल्डर जोड़ उचित तापमान पर पहुंचने के बाद, सोल्डर जोड़ पर रोसिन सोल्डर तार को तुरंत पिघलाएं।
② टिन के पिघलने के बाद, सोल्डरिंग आयरन हेड को सोल्डर जोड़ के आकार के अनुसार थोड़ा हिलाया जाना चाहिए, ताकि सोल्डर समान रूप से सोल्डर जोड़ को भर दे और सोल्डर सतह के अंतराल में प्रवेश कर जाए। उचित मात्रा में सोल्डर पिघलाने के बाद, सोल्डर तार को तुरंत हटा देना चाहिए।
③ जब सोल्डर जोड़ पर सोल्डर लगभग भरा हुआ हो, फ्लक्स पूरी तरह से वाष्पित न हुआ हो, तापमान उचित हो, और सोल्डर सबसे चमकीला हो और उसमें सबसे मजबूत तरलता हो, तो सोल्डरिंग आयरन हेड को घटक पिन की दिशा में जल्दी से घुमाएं। जब यह निकलने वाला हो, तो इसे तुरंत वापस लाएं और सोल्डर जोड़ को छोड़ दें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सोल्डर जोड़ की सतह चमकदार, चिकनी और गड़गड़ाहट से मुक्त है। अंत में, अत्यधिक लंबे घटक पिनों को काटने के लिए विकर्ण सरौता का उपयोग करें, और सोल्डर जोड़ों को थोड़ा उजागर करें।
उपरोक्त चरणों ① - ② में संचालन प्रक्रिया का समय 2-3 सेकंड के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। शुरुआती लोगों के पास आमतौर पर वेल्डिंग का समय लंबा होता है, और लंबे समय तक हीटिंग समय मुद्रित सर्किट बोर्ड पर तांबे की पन्नी को नुकसान पहुंचा सकता है और इसकी मरम्मत नहीं की जा सकती है। तीसरा चरण सोल्डर जोड़ की गुणवत्ता में निर्णायक भूमिका निभाता है, और इसकी अनिवार्यताओं का अभ्यास करना और समझना महत्वपूर्ण है।
