डीसी विनियमित विद्युत आपूर्ति के दोष तंत्र का विश्लेषण डीसी विनियमित विद्युत आपूर्ति के दोष तंत्र का संक्षिप्त विश्लेषण
डीसी विनियमित बिजली आपूर्ति
आधुनिक औद्योगिक नियंत्रण सर्किट, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण और उपकरणों में बड़ी संख्या में अर्धचालक उपकरणों का उपयोग किया जाता है, और इन अर्धचालक उपकरणों को कई वोल्ट से दसियों वोल्ट की डीसी बिजली आपूर्ति की आवश्यकता होती है। अधिकांश इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की डीसी बिजली आपूर्ति विधि परिवर्तन, सुधार, फ़िल्टरिंग और वोल्टेज स्थिरीकरण के माध्यम से एसी बिजली आपूर्ति को आवश्यक डीसी वोल्टेज में परिवर्तित करना है। इस रूपांतरण कार्य को पूरा करने वाली बिजली आपूर्ति को डीसी विनियमित बिजली आपूर्ति कहा जाता है। आज मुख्यधारा में उपयोग की जाने वाली डीसी विनियमित बिजली आपूर्ति को दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है: रैखिक विनियमित बिजली आपूर्ति और स्विचिंग विनियमित बिजली आपूर्ति।
हम यहां मुख्य रूप से इन दो प्रकार की डीसी विनियमित बिजली आपूर्ति पर चर्चा कर रहे हैं।
रैखिक विनियमित बिजली आपूर्ति
रैखिक विनियमित विद्युत आपूर्ति को श्रृंखला-विनियमित विनियमित विद्युत आपूर्ति के रूप में भी जाना जाता है। इसकी परिभाषा का अर्थ है कि विनियमित बिजली आपूर्ति सर्किट में समायोजित पावर ट्यूब रैखिक प्रवर्धन क्षेत्र में काम करती है। इसकी कार्य प्रक्रिया इस प्रकार है: 220V, 50Hz पावर फ़्रीक्वेंसी वोल्टेज को एक रैखिक ट्रांसफार्मर द्वारा नीचे ले जाने के बाद, इसे ठीक किया जाता है, फ़िल्टर किया जाता है और रैखिक रूप से स्थिर किया जाता है, और अंत में आवश्यकताओं को पूरा करने वाले रिपल वोल्टेज और स्थिर प्रदर्शन के साथ एक डीसी वोल्टेज आउटपुट होता है।
विनियमित विद्युत आपूर्ति को स्विच करना
स्विचिंग विनियमित बिजली आपूर्ति स्विच ट्यूब के संचालन को बदलकर, स्विच स्थिति में काम करने के लिए ट्यूब को समायोजित करने के लिए है
स्थिर वोल्टेज आउटपुट प्राप्त करने का समय।
डीसी स्थिर विद्युत आपूर्ति की विफलता तंत्र
विफलता किसी उत्पाद के इच्छित कार्य का नुकसान है। असफलता को आम तौर पर या तो या में से एक माना जाता है
बताएं, यानी कुछ टूट गया है या नहीं टूटा है, हालांकि अधिकांश वास्तविक दोष उससे कहीं अधिक जटिल हैं।
डीसी विनियमित बिजली आपूर्ति के दोषों को मूल रूप से तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:
1 प्रारंभिक विफलता, उत्पादन और विनिर्माण की कम सटीकता के कारण, प्रारंभिक विफलता (जिसे प्रारंभिक विफलता दर भी कहा जाता है)। 2) संबंधित घटनाओं के कारण होने वाली विफलताओं के लिए, प्रभावी सेवा जीवन को यादृच्छिक घटनाओं के कारण अपेक्षाकृत स्थिर विफलता दर की विशेषता होती है। 3) टूट-फूट, टूट-फूट का कारण सेवा जीवन या कठोर वातावरण तक पहुंचने का परिणाम है। जब तक कोई उत्पाद लंबे समय तक काम करता है (आम तौर पर इसकी सेवा जीवन से परे), तो इसे टूट-फूट के कारण नष्ट कर दिया जाएगा।
2 विफलता विश्लेषण
विफलता की परिभाषा विफलता के कारण का विश्लेषण करने और विफल होने वाले उत्पाद या उपकरण के निवारक रखरखाव के लिए तकनीकी व्यवहारों की एक श्रृंखला को संदर्भित करती है, यानी विफलता घटना की विशेषताओं और कानूनों का अध्ययन करना, ताकि मोड का पता लगाया जा सके। और असफलता का कारण. इसका कार्य न केवल उत्पाद फ़ंक्शन विफलता के तरीके और कारण को प्रकट करना, विफलता के तंत्र और कानून को स्पष्ट करना है, बल्कि सुधारात्मक और निवारक उपाय भी खोजना है।
इसलिए, विफलता विश्लेषण की मुख्य सामग्री में शामिल हैं: विश्लेषण वस्तु को स्पष्ट करना, विफलता मोड का निर्धारण करना, विफलता तंत्र का अध्ययन करना, विफलता का कारण निर्धारित करना और निवारक उपायों (डिज़ाइन सुधार सहित) का प्रस्ताव करना, जिसका उद्देश्य उत्पाद है उपयोग के दौरान विफल रहता है। उपकरण विफलता विश्लेषण की उत्पत्ति और विकास के पीछे प्रेरक शक्ति उपकरण की गुणवत्ता और विश्वसनीयता के लिए लोगों की आवश्यकताओं में निरंतर वृद्धि है।
3 डीसी विनियमित बिजली आपूर्ति के दोष तंत्र पर अनुसंधान
शीघ्र विफलता के कारणों में निम्नलिखित पहलू शामिल हो सकते हैं: अपर्याप्त गुणवत्ता नियंत्रण; अनियंत्रित विनिर्माण प्रक्रिया; अनुचित घटक और सिस्टम परीक्षण विनिर्देश; घटकों और प्रणालियों के डिज़ाइन दोष; भौतिक दोष; अनुचित फिक्सिंग और पैकेजिंग; समायोजन, स्थापना और गलत संचालन चरण; अपूर्ण परीक्षण, आदि। संबंधित घटना के कारण होने वाली विफलता तंत्र निम्नलिखित कारणों से बना है: अनुचित घटक या सिस्टम डिज़ाइन सहिष्णुता; गलत आवेदन; संभावित घटक या सिस्टम दोष; संबंधित विद्युत, थर्मल या अन्य भौतिक प्रभाव बहुत मजबूत हैं (डिज़ाइन सीमा सीमा से परे)। ऑपरेटिंग और एक्सपोज़र वातावरण में उतार-चढ़ाव के कारण डिवाइस डिज़ाइन की ताकत में गिरावट के कारण खराब होने वाली विफलताएं होती हैं। डिज़ाइन की ताकत में यह गिरावट विभिन्न प्रकार की भौतिक और रासायनिक घटनाओं से उत्पन्न हो सकती है, जिनमें शामिल हैं: संक्षारण और ऑक्सीकरण; इन्सुलेशन टूटना; घर्षण, घिसाव या थकान; प्लास्टिक सामग्री का सिकुड़न या टूटना; धातु स्थानांतरण, आदि। निवारक रखरखाव और घटकों के उचित डिजाइन सहनशीलता द्वारा घिसाव विफलताओं में देरी हो सकती है।
