विभिन्न उद्योगों में इन्फ्रारेड थर्मामीटर के लाभ
इस्पात उद्योग में, इस्पात उद्योग थर्मामीटर का उपयोग करता है क्योंकि उत्पाद गति में होते हैं और तापमान बहुत अधिक होता है। इस्पात उद्योग का एक सामान्य अनुप्रयोग यह है कि तापमान एक स्थिर स्थिति है जहां पिघला हुआ इस्पात गांठों में बदलना शुरू हो जाता है। स्टील को उसी तापमान पर दोबारा गर्म करना इसे ख़राब होने से बचाने के लिए महत्वपूर्ण है, और इन्फ्रारेड थर्मामीटर का उपयोग रीजेनरेटर के आंतरिक तापमान को मापने के लिए किया जाता है। उच्च तापमान वाली रोटरी मिलों में, इन्फ्रारेड थर्मामीटर का उपयोग यह पुष्टि करने के लिए किया जाता है कि उत्पाद का तापमान रोटेशन सीमा के भीतर है। कूलिंग मिलों में, इन्फ्रारेड थर्मामीटर स्टील के ठंडा होने पर उसके तापमान की निगरानी करते हैं।
कांच उद्योग में इसे बहुत उच्च तापमान तक गर्म किया जाता है। भट्ठी में तापमान की निगरानी के लिए इन्फ्रारेड थर्मामीटर का उपयोग किया जाता है। हाथ से पकड़े जाने वाले सेंसर बाहर की माप करके गर्म स्थानों का पता लगाते हैं। भट्ठी के मुंह का उचित तापमान निर्धारित करने के लिए पिघले हुए कांच के तापमान को मापें। फ्लैट ग्लास उत्पादों में, सेंसर प्रत्येक प्रसंस्करण चरण में तापमान का पता लगाते हैं। गलत तापमान या बहुत तेज़ तापमान परिवर्तन से असमान विस्तार या संकुचन हो सकता है। बोतल और कंटेनर उत्पादों के लिए, पिघला हुआ ग्लास एक ही तापमान पर बनाए रखे गए फोरहर्थ में प्रवाहित होता है। अग्रभाग में कांच के तापमान का पता लगाने के लिए इन्फ्रारेड थर्मामीटर का उपयोग किया जाता है। इसलिए यह उचित स्थिति में होना चाहिए जहां इसका निर्यात किया जाए।
प्लास्टिक उद्योग में, उत्पाद संदूषण से बचने, गतिशील वस्तुओं को मापने और उच्च तापमान वाले प्लास्टिक को मापने के लिए इन्फ्रारेड थर्मामीटर का उपयोग किया जाता है। ब्लो फिल्म एक्सट्रूज़न के दौरान हीटिंग और कूलिंग को समायोजित करने के लिए तापमान माप प्लास्टिक के तनाव और इसकी मोटाई की अखंडता को बनाए रखने में मदद कर सकता है। कास्ट फिल्म को बाहर निकालने के दौरान, सेंसर उत्पाद की मोटाई और एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए तापमान को नियंत्रित करने में मदद करते हैं।
पेट्रोकेमिकल उद्योग में, रिफाइनरियां नियमित निवारक रखरखाव कार्यक्रमों के हिस्से के रूप में तापमान प्रदर्शन प्रणाली का उपयोग करती हैं। इन प्रक्रियाओं में भट्टी प्रक्रिया की निगरानी और थर्मोकपल रीडिंग का सत्यापन शामिल है। भट्टी प्रक्रिया का पता लगाने में, हीटिंग सतह ट्यूब में कार्बन संचय के अनुपात का पता लगाने के लिए इन्फ्रारेड डिस्प्ले का उपयोग किया जाता है। इस बिल्डअप, जिसे कोकिंग के रूप में जाना जाता है, के परिणामस्वरूप भट्टी की फायरिंग दर अधिक हो जाती है, जिससे ट्यूबों का तापमान भी बढ़ जाता है। यह उच्च तापमान की स्थिति ट्यूब के जीवन को कम कर देगी। क्योंकि यह कोकिंग उत्पाद को पाइप की गर्मी को समान रूप से अवशोषित करने से रोकेगी। इन्फ्रारेड थर्मामीटर का उपयोग करते समय, हम पाएंगे कि जंक्शन क्षेत्र में ट्यूब की सतह का तापमान अन्य क्षेत्रों की तुलना में अधिक होता है।
