इन्फ्रारेड थर्मामीटर अनुप्रयोग के लाभ
इन्फ्रारेड थर्मामीटर वैज्ञानिक प्रणाली, फोटोइलेक्ट्रिक डिटेक्टर, सिग्नल एम्पलीफायर, सिग्नल प्रोसेसिंग, डिस्प्ले आउटपुट और अन्य भागों से बना है। ऑप्टिकल प्रणाली अपने दृश्य क्षेत्र में लक्ष्य अवरक्त विकिरण ऊर्जा एकत्र करती है, और दृश्य क्षेत्र का आकार थर्मामीटर के ऑप्टिकल भागों और उसकी स्थिति से निर्धारित होता है। इन्फ्रारेड ऊर्जा को एक फोटोडिटेक्टर पर केंद्रित किया जाता है और संबंधित विद्युत सिग्नल में परिवर्तित किया जाता है। सिग्नल एम्पलीफायर और सिग्नल प्रोसेसिंग सर्किट से गुजरता है, और उपकरण के आंतरिक उपचार और लक्ष्य की उत्सर्जनता के एल्गोरिदम के अनुसार सही होने के बाद मापा लक्ष्य के तापमान मूल्य में परिवर्तित हो जाता है।
इन्फ्रारेड थर्मामीटर के लाभ: सबसे पहले, यह परीक्षण के तहत उपकरण के हॉट स्पॉट का जल्दी, सुरक्षित और कुशलता से पता लगा सकता है, जिससे समय और लागत की बचत होती है। दूसरा, इन्फ्रारेड थर्मामीटर में उच्च सटीकता होती है, और त्रुटि आमतौर पर 1 डिग्री के भीतर होती है। तीसरा, इन्फ्रारेड थर्मामीटर दुर्गम या दुर्गम वस्तुओं के तापमान को सुरक्षित रूप से माप सकते हैं, जिससे मापने वाले कर्मियों और उपकरणों की सुरक्षा की रक्षा होती है।
इन्फ्रारेड थर्मामीटर के लिए आवेदन के क्षेत्र:
1. विद्युत रखरखाव यह ढीले कनेक्टर या कनेक्टर संपर्कों द्वारा उत्पन्न गर्मी की तुरंत जांच कर सकता है। बैटरी पैक और पावर पैनल टर्मिनल, बैलेस्ट, स्विचगियर और फ़्यूज़ के बीच कनेक्शन में समस्याओं का त्वरित निवारण करें, और आउटपुट फ़िल्टर के लिए डीसी बैटरी कनेक्शन पर हॉट स्पॉट की पहचान करें।
2. उपकरण रखरखाव यह समय पर मोटर और गियर सिस्टम में चलने वाले हिस्सों के हॉट स्पॉट का पता लगा सकता है। यह परीक्षण के तहत उपकरणों के तापमान परिवर्तन को प्रदर्शित कर सकता है और विभिन्न उपकरणों में होने वाली समस्याओं का पता लगा सकता है। जनरेटर मशीन के बियरिंग्स के नियमित तापमान की वास्तविक समय पर ट्रैकिंग करें, समय पर रखरखाव करें और अनावश्यक खर्चों को कम करें।
3. बिल्डिंग नियंत्रण एचवीएसी/आर घटकों का पता लगाकर, कम समय में त्वरित ऊर्जा ऑडिट और स्थान संतुलन हासिल किया जा सकता है।
4. इंजन की विफलता की निगरानी करना इंजन द्वारा उत्पन्न तापमान इंजन शीतलन प्रणाली के संचालन का एक महत्वपूर्ण संकेतक है। इन्फ्रारेड थर्मामीटर इंजन के तापमान की निगरानी करके यह पता लगा सकता है कि इंजन के संचालन के दौरान उत्पन्न घर्षण, कंपन और अन्य स्थितियां इंजन को नुकसान पहुंचा रही हैं या नहीं। ड्राइव सिस्टम और बियरिंग घिसाव।
5. प्रक्रिया/उत्पादन के क्षेत्र में, इन्फ्रारेड थर्मामीटर निगरानी प्रक्रिया/उत्पादन लाइन क्षेत्रों के अनुप्रयोग में रबर टायर से लेकर प्लास्टिक उत्पादों और सिलोफ़न पैकेजिंग बैग से लेकर चॉकलेट बार तक उत्पादन लाइन पर विभिन्न उत्पादों के तापमान का पता लगा सकते हैं।
