कोटिंग मोटाई गेज के वर्गीकरण और माप सिद्धांत के बारे में
कोटिंग, चढ़ाना, कोटिंग, चिपकने वाली परत, रासायनिक रूप से उत्पन्न फिल्म इत्यादि जैसी सामग्री की सतह संरक्षण और सजावट पर गठित कवरिंग परत को प्रासंगिक देशों और मानकों में कोटिंग कहा जाता है।
कोटिंग मोटाई माप प्रसंस्करण उद्योग और सतह इंजीनियरिंग के गुणवत्ता निरीक्षण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा बन गया है, और यह उत्पाद के लिए उत्कृष्ट गुणवत्ता मानक तक पहुंचने का सबसे अच्छा साधन है। उत्पादों को उत्पादों में बनाने के लिए, मेरे देश की निर्यात वस्तुओं और विदेशी-संबंधित परियोजनाओं में क्लैडिंग की मोटाई के लिए स्पष्ट आवश्यकताएं हैं।
कोटिंग मोटाई की माप विधियों में मुख्य रूप से शामिल हैं: वेज कटिंग विधि, ऑप्टिकल अवरोधन विधि, इलेक्ट्रोलिसिस विधि, मोटाई अंतर माप विधि, वजन विधि, एक्स-रे प्रतिदीप्ति विधि, -रे बैकस्कैटरिंग विधि, समाई विधि, चुंबकीय माप विधि और एड़ी वर्तमान माप। कानून, आदि। इनमें से पहले पांच तरीके विनाशकारी परीक्षण हैं, माप के तरीके बोझिल हैं और गति धीमी है, और वे नमूना निरीक्षण के लिए ज्यादातर उपयुक्त हैं।
एक्स-रे और बीटा-रे विधियाँ गैर-संपर्क और गैर-विनाशकारी माप हैं, लेकिन उपकरण जटिल और महंगे हैं, और माप सीमा छोटी है। रेडियोधर्मी स्रोतों की उपस्थिति के कारण, उपयोगकर्ताओं को विकिरण सुरक्षा नियमों का पालन करना चाहिए। एक्स-रे विधि अति पतली कोटिंग, डबल कोटिंग और मिश्र धातु कोटिंग को माप सकती है। -रे विधि 3 से अधिक परमाणु संख्या वाले कोटिंग्स और सबस्ट्रेट्स के मापन के लिए उपयुक्त है। कैपेसिटेंस विधि का उपयोग केवल पतली कंडक्टरों के इन्सुलेट कोटिंग्स की मोटाई को मापते समय किया जाता है।
प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ, विशेष रूप से हाल के वर्षों में माइक्रो कंप्यूटर प्रौद्योगिकी की शुरुआत के बाद, चुंबकीय विधि और एड़ी वर्तमान पद्धति का उपयोग करके मोटाई गेज ने लघुकरण, बुद्धिमत्ता, बहु-कार्य, उच्च परिशुद्धता और व्यावहारिकता की दिशा में एक कदम आगे बढ़ाया है। माप का विभेदन 0.1 माइक्रोन तक पहुंच गया है, और सटीकता 1 प्रतिशत तक पहुंच सकती है, जिसमें काफी सुधार किया गया है। इसमें अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला, विस्तृत मापने की सीमा, आसान संचालन और कम कीमत है, और यह उद्योग और वैज्ञानिक अनुसंधान में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला मोटाई मापने वाला उपकरण है।
गैर-विनाशकारी विधि न तो कोटिंग और न ही सब्सट्रेट को नुकसान पहुंचाती है, पता लगाने की गति तेज है, और बड़ी संख्या में पता लगाने का काम आर्थिक रूप से किया जा सकता है।
【चुंबकीय प्रेरण मापन का सिद्धांत】
चुंबकीय प्रेरण के सिद्धांत का उपयोग करते समय, कोटिंग की मोटाई को गैर-फेरोमैग्नेटिक कोटिंग के माध्यम से जांच से फेरोमैग्नेटिक सब्सट्रेट में बहने वाले चुंबकीय प्रवाह के आकार से मापा जाता है। कोटिंग की मोटाई को व्यक्त करने के लिए संबंधित मैग्नेटोरेसिस्टेंस के आकार को भी मापा जा सकता है। कोटिंग जितनी मोटी होगी, चुंबकत्व उतना ही अधिक होगा और चुंबकीय प्रवाह छोटा होगा। चुंबकीय प्रेरण के सिद्धांत का उपयोग कर मोटाई गेज सिद्धांत में चुंबकीय प्रवाहकीय सब्सट्रेट पर गैर-चुंबकीय प्रवाहकीय कोटिंग की मोटाई हो सकती है। आम तौर पर, सब्सट्रेट की चुंबकीय पारगम्यता 5 0 0 से ऊपर होनी चाहिए। यदि क्लैडिंग सामग्री भी चुंबकीय है, तो आधार सामग्री से पारगम्यता में अंतर काफी बड़ा होना आवश्यक है (जैसे स्टील पर निकल चढ़ाना)। जब सॉफ्ट कोर पर कॉइल के साथ जांच को परीक्षण के लिए नमूने पर रखा जाता है, तो उपकरण स्वचालित रूप से टेस्ट करंट या टेस्ट सिग्नल को आउटपुट करता है। प्रारंभिक उत्पादों ने प्रेरित इलेक्ट्रोमोटिव बल के परिमाण को मापने के लिए सूचक-प्रकार मीटर का उपयोग किया, और उपकरण सिग्नल को बढ़ाता है और फिर कोटिंग की मोटाई को इंगित करता है। हाल के वर्षों में, सर्किट डिजाइन ने आवृत्ति स्थिरीकरण, चरण लॉकिंग, तापमान मुआवजा इत्यादि जैसी नई तकनीकों को पेश किया है, और माप संकेत को संशोधित करने के लिए चुंबकत्व का उपयोग करता है। डिज़ाइन किए गए एकीकृत सर्किट का भी उपयोग किया जाता है और माइक्रो कंप्यूटर पेश किया जाता है, जिससे माप सटीकता और पुनरुत्पादन में बहुत सुधार हुआ है (लगभग परिमाण का एक क्रम)। आधुनिक चुंबकीय प्रेरण मोटाई गेज में 0.1um तक का संकल्प है, स्वीकार्य त्रुटि 1 प्रतिशत तक है, और सीमा 10 मिमी तक है।
चुंबकीय सिद्धांत मोटाई गेज का उपयोग स्टील की सतह पर पेंट की परत, चीनी मिट्टी के बरतन और तामचीनी की सुरक्षात्मक परत, प्लास्टिक और रबर की कोटिंग, निकल-क्रोमियम सहित विभिन्न अलौह धातुओं की विद्युत परत, और विभिन्न को मापने के लिए किया जा सकता है। रासायनिक और पेट्रोलियम उद्योगों के जंग-रोधी कोटिंग्स। .
【भंवर वर्तमान मापन का सिद्धांत】
उच्च-आवृत्ति एसी सिग्नल जांच कॉइल में एक विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र उत्पन्न करता है, और जांच के दृष्टिकोण के रूप में कंडक्टर में एड़ी धाराएं बनती हैं। जांच प्रवाहकीय सब्सट्रेट के जितना करीब होती है, एड़ी का प्रवाह उतना ही अधिक होता है और प्रतिबिंब प्रतिबाधा भी अधिक होती है। यह प्रतिक्रिया क्रिया जांच और प्रवाहकीय सब्सट्रेट के बीच की दूरी की विशेषता है, अर्थात प्रवाहकीय सब्सट्रेट पर गैर-प्रवाहकीय कोटिंग की मोटाई। क्योंकि इन जांचों को गैर-लौहचुंबकीय धातु सबस्ट्रेट्स पर कोटिंग्स की मोटाई को मापने के लिए डिज़ाइन किया गया है, उन्हें अक्सर गैर-चुंबकीय जांच के रूप में संदर्भित किया जाता है। गैर-चुंबकीय जांच उच्च-आवृत्ति सामग्री का उपयोग कॉइल कोर के रूप में करती है, जैसे प्लैटिनम-निकल मिश्र धातु या अन्य नई सामग्री। चुंबकीय प्रेरण के सिद्धांत की तुलना में, मुख्य अंतर यह है कि जांच अलग है, सिग्नल की आवृत्ति अलग है, और सिग्नल का आकार और स्केल संबंध अलग है। चुंबकीय प्रेरण मोटाई गेज की तरह, एड़ी वर्तमान मोटाई गेज भी 0.1um का उच्च रिज़ॉल्यूशन, 1 प्रतिशत की स्वीकार्य त्रुटि और 10 मिमी की सीमा प्राप्त करता है।
एड़ी वर्तमान सिद्धांत का उपयोग कर मोटाई गेज सैद्धांतिक रूप से सभी कंडक्टरों पर गैर-कंडक्टर कोटिंग्स को माप सकता है, जैसे कि एयरोस्पेस विमान, वाहनों, घरेलू उपकरणों, एल्यूमीनियम मिश्र धातु के दरवाजे और खिड़कियां और अन्य एल्यूमीनियम उत्पादों, प्लास्टिक कोटिंग्स और एनोडाइज्ड फिल्म की सतह पर पेंट। . क्लैडिंग सामग्री में एक निश्चित चालकता होती है, जिसे अंशांकन द्वारा भी मापा जा सकता है, लेकिन दोनों की चालकता का अनुपात कम से कम 3-5 गुना अलग होना आवश्यक है (जैसे तांबे पर क्रोम चढ़ाना)। हालांकि स्टील मैट्रिक्स भी एक विद्युत कंडक्टर है, इस तरह के कार्य को मापने के लिए चुंबकीय सिद्धांत का उपयोग करना अधिक उपयुक्त है।
