इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन से सोल्डरिंग के लिए 8 ऑपरेशन टिप्स:
1. वेल्डेड भागों का भूतल उपचार
मैनुअल सोल्डरिंग में आने वाले वेल्डिंग घटक विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक हिस्से और तार हैं। जब तक "बीमा अवधि" के भीतर इलेक्ट्रॉनिक घटकों का उपयोग बड़े पैमाने पर उत्पादन स्थितियों के तहत नहीं किया जाता है, तब तक आमतौर पर जंग, तेल के दाग, धूल और अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए सतह की सफाई का काम आवश्यक होता है जो वेल्डिंग सतह पर वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। मैन्युअल संचालन में, आमतौर पर मैकेनिकल स्क्रैपिंग, अल्कोहल और एसीटोन स्क्रबिंग जैसे सरल और आसान तरीकों का उपयोग किया जाता है।
2. प्री वेल्डिंग
प्री सोल्डरिंग से तात्पर्य लीड तारों या सोल्डर के साथ सोल्डर किए जाने वाले घटकों के प्रवाहकीय सोल्डरिंग भागों को पहले से गीला करना है, जिसे आमतौर पर टिन प्लेटिंग, टिन कोटिंग, टिन कोटिंग आदि के रूप में जाना जाता है। प्री सोल्डरिंग सटीक है क्योंकि इसकी प्रक्रिया और तंत्र पूरी प्रक्रिया है सोल्डरिंग का - सोल्डर सोल्डर की सतह को गीला करता है, धातु के प्रसार के माध्यम से एक बंधन परत बनाता है, और फिर सोल्डर की सतह पर सोल्डर की एक परत जमा करता है।
सोल्डरिंग के लिए प्री सोल्डरिंग एक अनिवार्य ऑपरेशन नहीं है, लेकिन मैन्युअल सोल्डरिंग के लिए यह लगभग आवश्यक है, विशेष रूप से रखरखाव, डिबगिंग और विकास कार्य के लिए।
3. अत्यधिक फ्लक्स का प्रयोग न करें
उचित मात्रा में प्रवाह आवश्यक है, लेकिन यह मत सोचिए कि अधिक बेहतर है। अत्यधिक रोसिन न केवल वेल्डिंग के बाद सोल्डर जोड़ के आसपास सफाई के कार्यभार का कारण बनता है, बल्कि हीटिंग के समय को भी बढ़ाता है (रोसिन पिघलने, वाष्पीकरण की आवश्यकता होती है और गर्मी को दूर ले जाती है), जिससे कार्य कुशलता कम हो जाती है; जब हीटिंग का समय अपर्याप्त होता है, तो इसे सोल्डर में मिश्रित करना और "स्लैग समावेशन" दोष बनाना आसान होता है।
स्विच घटकों की वेल्डिंग के दौरान अत्यधिक फ्लक्स आसानी से संपर्कों में प्रवाहित हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप संपर्क खराब हो सकता है। सोल्डरिंग फ्लक्स की उचित मात्रा ऐसी होनी चाहिए कि ढीला परफ्यूम केवल बनने वाले सोल्डर जोड़ को गीला कर सके, और ढीला परफ्यूम मुद्रित बोर्ड के माध्यम से घटक सतह या सॉकेट छेद (जैसे आईसी सॉकेट) में प्रवाहित नहीं होना चाहिए। रोसिन कोर का उपयोग करके वेल्डिंग तारों के लिए, मूल रूप से फिर से फ्लक्स लगाने की कोई आवश्यकता नहीं है।
4. सोल्डरिंग आयरन टिप को साफ रखें
क्योंकि टांका लगाने वाले लोहे का सिर वेल्डिंग के दौरान लंबे समय तक उच्च तापमान की स्थिति में रहता है और फ्लक्स जैसे पदार्थों के संपर्क में आता है जो थर्मल रूप से विघटित होते हैं, इसकी सतह आसानी से ऑक्सीकृत हो जाती है और काली अशुद्धियों की एक परत बनाती है, जो लगभग एक इन्सुलेशन परत बनाती है , जिससे टांका लगाने वाले लोहे का सिर अपना ताप प्रभाव खो देता है। इसलिए, सोल्डरिंग आयरन होल्डर पर मौजूद अशुद्धियों को हमेशा पोंछना आवश्यक है। किसी भी समय सोल्डरिंग आयरन टिप को गीले कपड़े या स्पंज से पोंछना भी एक सामान्य तरीका है।
5. हीटिंग सोल्डर ब्रिज पर निर्भर करता है
गैर असेंबली लाइन संचालन में, सोल्डर जोड़ों के विभिन्न आकार होते हैं जिन्हें एक ही बार में वेल्ड किया जा सकता है, और हम सोल्डरिंग आयरन हेड को लगातार नहीं बदल सकते हैं। सोल्डरिंग आयरन हेड की हीटिंग दक्षता में सुधार करने के लिए, गर्मी हस्तांतरण के लिए सोल्डर ब्रिज बनाना आवश्यक है। तथाकथित सोल्डर ब्रिज एक ऐसा ब्रिज है जो हीटिंग के दौरान सोल्डरिंग आयरन हेड और सोल्डर के बीच हीट ट्रांसफर ब्रिज के रूप में सोल्डर की थोड़ी मात्रा को सोल्डर आयरन पर बरकरार रखता है।
जाहिर है, हवा की तुलना में पिघली हुई धातु की बहुत अधिक तापीय चालकता दक्षता के कारण, वेल्डेड भाग जल्दी से वेल्डिंग तापमान तक गर्म हो जाता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सोल्डर ब्रिज के रूप में रखे गए टिन की मात्रा बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए।
6. सोल्डरिंग की मात्रा उचित होनी चाहिए
अत्यधिक टांका लगाने से न केवल अनावश्यक रूप से अधिक महंगे टिन की खपत होती है, बल्कि टांका लगाने का समय भी बढ़ जाता है और तदनुसार काम करने की गति भी कम हो जाती है। इससे भी अधिक गंभीर बात यह है कि उच्च-घनत्व वाले सर्किट में, अत्यधिक टिन आसानी से अदृश्य शॉर्ट सर्किट का कारण बन सकता है। हालाँकि, अपर्याप्त सोल्डरिंग एक ठोस बंधन नहीं बना सकती, जिससे सोल्डर जोड़ों की ताकत कम हो जाती है। विशेष रूप से जब बोर्ड पर तारों को टांका लगाया जाता है, तो अपर्याप्त टांका लगाने से अक्सर तार अलग हो जाते हैं।
7. वेल्ड किये गये हिस्से मजबूत होने चाहिए
सोल्डर को जमने से पहले हिलाएं या हिलाएं नहीं, खासकर जब सोल्डर को कसने के लिए चिमटी का उपयोग किया जा रहा हो। चिमटी हटाने से पहले सोल्डर के जमने तक प्रतीक्षा करना सुनिश्चित करें। ऐसा इसलिए है क्योंकि सोल्डर की जमने की प्रक्रिया एक क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया है। क्रिस्टलीकरण सिद्धांत के अनुसार, क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया के दौरान बाहरी ताकतें (वेल्डिंग आंदोलन) क्रिस्टलीकरण की स्थिति को बदल सकती हैं, जिसके परिणामस्वरूप मोटे क्रिस्टल बनते हैं और तथाकथित "कोल्ड वेल्डिंग" होती है।
उपस्थिति घटना यह है कि सतह सुस्त है और बीन अवशेष के रूप में दिखाई देती है; सोल्डर जोड़ की आंतरिक संरचना ढीली है, हवा के अंतराल और दरारों की संभावना है, जिसके परिणामस्वरूप सोल्डर जोड़ की ताकत में कमी और खराब चालकता होती है। इसलिए, सोल्डर के जमने से पहले, सोल्डर को स्थिर रखना आवश्यक है। व्यावहारिक संचालन में, सोल्डर को ठीक करने के लिए विभिन्न उपयुक्त तरीकों का उपयोग किया जा सकता है या विश्वसनीय क्लैंपिंग उपायों का उपयोग किया जा सकता है।
8. सोल्डरिंग आयरन को हटाने के लिए विशिष्ट निर्देश हैं
टांका लगाने वाले लोहे की निकासी समय पर की जानी चाहिए, और निकासी के दौरान कोण और दिशा का सोल्डर जोड़ के गठन के साथ एक निश्चित संबंध होता है। टांका लगाने वाले जोड़ पर सोल्डर की उचित मात्रा बनाए रखने के लिए टांका लगाने वाले लोहे को हटाते समय धीरे से घुमाएं, जिसे व्यावहारिक संचालन में अनुभव करने की आवश्यकता होती है।
