इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन सोल्डरिंग के लिए 8 ऑपरेटिंग अनिवार्यताएँ
1. वेल्डमेंट की सतह का उपचार
विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक बिट्स और केबलों को सोल्डरिंग आयरन के साथ मैन्युअल रूप से वेल्ड किया जाता है। आमतौर पर सामने आने वाले वेल्ड की सतहों को बार-बार साफ करने की आवश्यकता होती है, जब तक कि "बीमा अवधि" के भीतर इलेक्ट्रॉनिक घटकों को बड़े पैमाने पर उत्पादन सेटिंग्स के तहत नियोजित नहीं किया जाता है। वेल्डिंग की सतह को जंग, तेल, धूल और अन्य प्रदूषकों से साफ करने के लिए काम करें जो वेल्ड की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं। मैन्युअल ऑपरेशन में, यांत्रिक स्क्रैपिंग, अल्कोहल और एसीटोन स्क्रबिंग और अन्य सीधी तकनीकों का अक्सर उपयोग किया जाता है।
2. प्री-वेल्डिंग
प्री-सोल्डरिंग, जिसे टिनिंग, टिनिंग, टिनिंग आदि के रूप में भी जाना जाता है, उन घटकों के लीड तारों को पूर्व-गीला करने की प्रक्रिया है जिन्हें सोल्डर करने की आवश्यकता होती है या सोल्डर के साथ प्रवाहकीय सोल्डरिंग अनुभागों को गीला किया जाता है। प्री-सोल्डरिंग एक उपयुक्त नाम है क्योंकि इसका तंत्र और तकनीक पारंपरिक सोल्डरिंग के समान है: एक बॉन्डिंग परत बनाने के लिए धातु के फैलने के बाद, वेल्ड की सतह को सोल्डर की एक परत के साथ "प्लेट" किया जाता है।
सोल्डरिंग प्रक्रिया में प्री-सोल्डरिंग एक आवश्यक कदम नहीं है, हालांकि हैंड सोल्डरिंग आयरन वेल्डिंग में यह लगभग ऐसा ही है, विशेष रूप से रखरखाव, समस्या निवारण और अनुसंधान एवं विकास के लिए।
3. अत्यधिक फ्लक्स का प्रयोग न करें
फ्लक्स की सही मात्रा होना महत्वपूर्ण है, लेकिन यह मत सोचिए कि अधिक हमेशा बेहतर होता है। टांका लगाने के बाद सोल्डर जोड़ों के आसपास सफाई करने के लिए आवश्यक कार्यभार को बढ़ाने के अलावा, अत्यधिक रोसिन भी हीटिंग समय को लंबा करके कार्य कुशलता को कम कर देता है (रोसिन पिघलता है, अस्थिर करता है और गर्मी चुरा लेता है), और जब हीटिंग का समय अपर्याप्त होता है, तो यह आसान होता है "स्लैग समावेशन" दोष उत्पन्न करने के लिए इसे सोल्डर के साथ मिलाना।
स्विचिंग तत्वों की वेल्डिंग के दौरान संपर्कों में अत्यधिक प्रवाह का प्रवाह होना आसान है, जिससे खराब संपर्क होता है। सोल्डरिंग फ्लक्स की सही मात्रा का उपयोग किया जाना चाहिए ताकि रोसिन गंध केवल आगामी सोल्डर कनेक्शन को गीला कर सके और मुद्रित सर्किट बोर्ड के माध्यम से घटक सतह या सॉकेट छेद (जैसे आईसी सॉकेट) में लीक न हो। रोसिन कोर का उपयोग करने वाले तारों पर फ्लक्स को दोबारा लगाने की अनिवार्य रूप से कोई आवश्यकता नहीं है।
4. सोल्डरिंग आयरन की नोक को बनाए रखें।
सोल्डरिंग आयरन टिप की सतह काली अशुद्धियों की एक परत बनाने के लिए आसानी से ऑक्सीकृत हो जाती है, जो लगभग गर्मी इन्सुलेशन परत के रूप में कार्य करती है और सोल्डरिंग आयरन टिप अपने ताप प्रभाव को खो देती है क्योंकि यह लंबे समय तक उच्च तापमान की स्थिति में रहती है। सोल्डरिंग और फ्लक्स जैसी गर्मी-विघटित सामग्री के संपर्क में है। तो, आप हमेशा दूषित पदार्थों को सोल्डरिंग आयरन फ्रेम पर रगड़ सकते हैं। एक अन्य विशिष्ट तकनीक समय-समय पर टांका लगाने वाले लोहे की नोक को एक नम कपड़े या स्पंज से पोंछना है।
5. सोल्डर ब्रिज हीटिंग को प्रभावित करता है
सोल्डर जंक्शनों के आकार की विविधता के कारण गैर-असेंबली लाइन संचालन में सोल्डरिंग आयरन की नोक को लगातार बदलना हमारे लिए संभव नहीं है। सोल्डरिंग आयरन टिप हीटिंग की प्रभावशीलता बढ़ाने के लिए गर्मी हस्तांतरण के लिए सोल्डर ब्रिज बनाना आवश्यक है। शब्द "सोल्डर ब्रिज" का तात्पर्य हीटिंग के दौरान टिप और वेल्ड के बीच गर्मी हस्तांतरण के लिए एक नाली के रूप में टांका लगाने वाले लोहे पर थोड़ी मात्रा में सोल्डर को बनाए रखने से है।
जाहिर है, वेल्डमेंट को वेल्डिंग तापमान तक जल्दी गर्म किया जाता है क्योंकि पिघली हुई धातु हवा की तुलना में अधिक प्रभावी ढंग से गर्मी का संचालन करती है। सावधान रहें कि ऐसे सोल्डर ब्रिज का उपयोग न करें जिसमें बहुत अधिक टिन जमा हो।
6. सोल्डर का प्रयोग उचित मात्रा में करना चाहिए।
अत्यधिक सोल्डर न केवल अधिक महंगे टिन को बर्बाद करता है बल्कि सोल्डरिंग प्रक्रिया को भी लंबा कर देता है और कार्य संचालन को धीमा कर देता है। इससे भी बुरी बात यह है कि बहुत अधिक टिन के परिणामस्वरूप उच्च-घनत्व वाले सर्किट में तुरंत ध्यान देने योग्य शॉर्ट सर्किट हो सकता है। हालाँकि, अपर्याप्त सोल्डर एक ठोस बंधन नहीं बना सकता है और सोल्डर जंक्शनों को कमजोर कर देता है। सोल्डर की कमी के कारण अक्सर तार ढीले हो जाते हैं, खासकर जब उन्हें बोर्ड से जोड़ा जाता है।
7. फर्म वेल्ड भागों का उपयोग किया जाना चाहिए।
सोल्डर के सख्त होने से पहले, वेल्ड को हिलाने या कंपन करने से बचें। चिमटी से वेल्ड को क्लैंप करते समय यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है; सुनिश्चित करें कि आप चिमटी छोड़ने से पहले सोल्डर के जमने की प्रतीक्षा करें। ऐसा इसलिए है क्योंकि सोल्डर जमने की प्रक्रिया में क्रिस्टलीकरण शामिल होता है। क्रिस्टलीकरण सिद्धांत बताता है कि जब क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया के दौरान एक वेल्ड को स्थानांतरित किया जाता है, तो क्रिस्टलीकरण की स्थिति बदल जाती है, जिसके परिणामस्वरूप मोटे क्रिस्टल का निर्माण होता है और तथाकथित "कोल्ड वेल्डिंग" होती है।
सतह में एक सुस्त, बीन-ड्रेग्स जैसी उपस्थिति होती है, और सोल्डर जोड़ की आंतरिक संरचना ढीली होती है, जिससे हवा के अंतराल और दरारें विकसित करना आसान हो जाता है, जिससे सोल्डर जोड़ की ताकत कम हो जाती है और इसमें खराब विद्युत चालकता होती है। परिणामस्वरूप, वेल्ड को तब तक स्थिर रखना पड़ता है जब तक कि सोल्डर को सेट होने का समय न मिल जाए। वास्तविक अनुप्रयोग में, वेल्डमेंट को विभिन्न उपयुक्त तकनीकों या सुरक्षित क्लैंपिंग तंत्रों का उपयोग करके ठीक किया जा सकता है।
