वेल्डिंग तकनीक एक मौलिक कौशल है जो बिजली के सामान के निर्माण के लिए महत्वपूर्ण है। कुछ क्षमताएं, जो वास्तव में वेल्डिंग की मूल बातें 10-की पूरी वेल्डिंग प्रक्रिया का हिस्सा हैं- "एक स्क्रैपिंग, दो प्लेटिंग, तीन परीक्षण, चार वेल्डिंग, और पांच निरीक्षण"—एक इलेक्ट्रिक के साथ मैन्युअल सोल्डरिंग के लिए आवश्यक हैं लोहा।
1. एक दाढ़ी
वेल्डिंग से पहले, धातु की वस्तु की सतह को चित्र 3 में बताए अनुसार साफ करने की आवश्यकता होती है। फिर, एक चाकू, स्क्रैप सॉ ब्लेड, तेल, या इंसुलेटिंग पेंट का उपयोग करके, आप वेल्डिंग सतह से ऑक्साइड परत को नई धातु की सतह तक परिमार्जन करते हैं। अनावृत है। टांका लगाने से पहले, होममेड प्रिंटेड सर्किट बोर्ड को भी महीन सैंडपेपर या गीले सैंडपेपर से धीरे से पॉलिश किया जाना चाहिए। हालांकि "स्क्रैपिंग" वेल्डिंग गुणवत्ता की गारंटी के लिए एक महत्वपूर्ण कदम है, शुरुआती कभी-कभी इसे छोड़ देते हैं। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि कुछ घटक लीडों पर चांदी, सोना या टिन की परत चढ़ी होती है। यदि कोई ऑक्सीकरण या छीलना नहीं है तो इसे खुरचने की कोई आवश्यकता नहीं है। सतह से किसी भी गंदगी को हटाने के लिए आप खुरदुरे रबर का उपयोग कर सकते हैं। एक बड़े इरेज़र के साथ ड्राइंग के लिए, एक किरकिरा इरेज़र आदर्श विकल्प है। चढ़ाना परत को हटाने के बाद, टिन के साथ कुछ सोना चढ़ाया हुआ क्रिस्टल ट्रायोड पिन लीड आदि को प्लेट करना मुश्किल हो सकता है। "स्क्रैपिंग" की जो भी विधि का उपयोग किया जाता है, घटक पिनों को उनकी पूरी परिधि को साफ करने के लिए लगातार घुमाना सुनिश्चित करें।
2. दो चढ़ाना
जिन घटकों को वेल्ड किया जाएगा, उन्हें चढ़ाया जाना चाहिए, जैसा कि चित्र 4 में दिखाया गया है। इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन के साथ, टिन की एक छोटी परत को घटक पिन के वेल्डिंग भागों को "स्क्रैप" करने के बाद सतह को फिर से ऑक्सीकरण करने से रोकने के लिए रखा जाना चाहिए। वायर हेड्स इत्यादि। इससे घटकों की टांका लगाने की क्षमता बढ़ जाएगी। लिंग। प्लेटेड सोल्डर कोटिंग पतली और समरूप होनी चाहिए, इसलिए किसी भी समय टांका लगाने वाले लोहे की नोक पर बहुत अधिक टिन नहीं होना चाहिए। ट्रांजिस्टर और क्रिस्टल जैसे घटकों पर लीड पिन की जड़ को जकड़ने के लिए चिमटी या सुई-नाक सरौता का उपयोग करें। डायोड जो टिन प्लेटिंग से पहले गर्मी अपव्यय में मदद करने के लिए गर्मी से डरते हैं। वेल्डिंग तकनीक में टिनिंग घटक एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया कदम है जिसे झूठी वेल्डिंग और झूठी वेल्डिंग जैसे छिपे खतरों से बचने के लिए सावधानी से किया जाना चाहिए।
3. तीन परीक्षण।
परीक्षण का उद्देश्य टिन किए गए घटकों की जांच करना है ताकि यह देखा जा सके कि क्या वे इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन के उच्च तापमान से लैप वेल्डेड (शॉर्ट सर्कुलेट), झुलसे हुए या अन्यथा क्षतिग्रस्त हैं। मल्टीमीटर का उपयोग करना, कैपेसिटर, ट्रांजिस्टर, एकीकृत सर्किट और अन्य घटकों की विश्वसनीयता का मूल्यांकन करना महत्वपूर्ण है; जो दोषपूर्ण या क्षतिग्रस्त पाए गए हैं उनका पुन: उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।
3. तीन वेल्डिंग
जब आवश्यक हो, सोल्डरिंग में मुद्रित सर्किट बोर्ड या इच्छित स्थान पर घटकों को "परीक्षण" परीक्षण पास करने के बाद संलग्न करना शामिल है। सोल्डरिंग करते समय इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन के तापमान और सोल्डरिंग समय के बारे में हमेशा जागरूक रहें। सोल्डरेड टिन की सतह में गड़गड़ाहट जैसी पूंछ होगी, चिकनी नहीं होगी, या टोफू स्लैग के समान भी होगी यदि तापमान बहुत कम है और आवंटित समय बहुत कम है। प्रवाह की कमी को दोष दिया जा सकता है। पूर्ण वाष्पीकरण के बाद सोल्डर और धातु के बीच अभी भी कुछ प्रवाह है। ठंडा होने के बाद, सोल्डर और धातु की सतह को एक साथ रखने वाले फ्लक्स (रोसिन) का पालन किया जाता है और आसानी से अलग हो जाता है। यह तथाकथित नकली सोल्डरिंग है।
5. पाँच की जाँच करें।
निरीक्षण का उद्देश्य सर्किट की वेल्ड गुणवत्ता का मूल्यांकन करना है। सोल्डर कनेक्शन में, कोई गलत वेल्डिंग, वर्चुअल वेल्डिंग, ओपन सर्किट या शॉर्ट सर्किट नहीं होना चाहिए, खासकर अगर इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर और ट्रांजिस्टर जैसे ध्रुवीय घटकों के पिन सही ढंग से वेल्डेड हों। वेल्डिंग की गुणवत्ता का आकलन करने के लिए मिलाप संयुक्त का रंग और चमक, प्रसार का स्तर और मिलाप की मात्रा का उपयोग किया जा सकता है। अच्छे सोल्डरिंग के साथ, सोल्डर कनेक्शन में एक विशिष्ट चमकदार सफेद चमक होती है जिसे एक नज़र में पहचानना आसान होता है। दूसरी ओर, खराब टांका लगाने से मिलाप का रंग और चमक खराब हो जाती है, या सतह असमान हो जाती है।
