टांका लगाने वाले लोहे से सही ढंग से टांका लगाने के 5 चरण
वेल्डिंग तकनीक, एक मौलिक कौशल के रूप में, इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन के साथ मैन्युअल रूप से सोल्डरिंग करते समय, कुछ कौशल में महारत हासिल करना आवश्यक होता है, जो वास्तव में 10 प्रमुख बिंदुओं की संपूर्ण सोल्डरिंग प्रक्रिया में शामिल होते हैं - "एक स्क्रैपिंग, दो प्लेटिंग, तीन परीक्षण, चार सोल्डरिंग, और पांच चेकिंग"।
1. एक खरोंच
वेल्डिंग सतह पर ऑक्साइड परत, तेल के दाग या इन्सुलेशन पेंट को एक छोटे चाकू, स्क्रैप स्टील आरा ब्लेड आदि से खुरच कर (या महीन सैंडपेपर से पॉलिश करके, मोटे रबर से पोंछकर) वेल्डेड धातु की वस्तु की सतह को तब तक साफ करें जब तक एक नई धातु की सतह उजागर होती है। टांका लगाने से पहले, घर में बने मुद्रित सर्किट बोर्डों को भी तांबे की पन्नी से ढके किनारे पर महीन सैंडपेपर या पानी के सैंडपेपर से सावधानीपूर्वक पॉलिश करने की आवश्यकता होती है। वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए स्क्रैपिंग एक महत्वपूर्ण कदम है, लेकिन शुरुआती लोगों द्वारा इसे अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है। यदि स्क्रैपिंग ठीक से नहीं की जाती है, तो इसके परिणामस्वरूप खराब टिन प्लेटिंग और वेल्डिंग हो जाएगी। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि कुछ घटक लीड को सिल्वर प्लेटेड, गोल्ड प्लेटेड या टिनड किया गया है। जब तक कोई ऑक्सीकरण या छिलना न हो, उन्हें दोबारा खुरचने की जरूरत नहीं है। यदि सतह पर गंदगी है, तो इसे मोटे रबर से पोंछा जा सकता है जैसा कि चित्र 3 (सी) में दिखाया गया है। ड्राइंग के लिए बड़े रबर का उपयोग करते समय मोटे रबर का चुनाव सबसे अच्छा होता है। कुछ गोल्ड-प्लेटेड ट्रांजिस्टर पिन और लीड को कोटिंग को हटाने के बाद टिन करना मुश्किल हो सकता है। इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस प्रकार की "स्क्रैपिंग" का उपयोग किया जाता है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि पिन की पूरी परिधि साफ है, घटकों के पिनों को लगातार घुमाने पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
2. दूसरा चढ़ाना
वेल्ड किए जाने वाले क्षेत्र को टिन करें। स्क्रैप किए गए घटक पिन, तारों आदि के सोल्डरिंग भागों को तुरंत उचित मात्रा में सोल्डर के साथ लेपित किया जाना चाहिए और सतह के ऑक्सीकरण को रोकने और घटक की सोल्डरबिलिटी में सुधार करने के लिए टिन की एक पतली परत को इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन के साथ चढ़ाया जाना चाहिए। प्लेटेड सोल्डर परत पतली और एक समान होनी चाहिए, इसलिए सोल्डरिंग आयरन टिप पर सोल्डर की मात्रा हर बार बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए। क्रिस्टल डायोड और ट्रांजिस्टर जैसे घटकों के लिए जो गर्मी के प्रति संवेदनशील होते हैं, उन्हें गर्मी को खत्म करने में मदद करने के लिए चित्र 4 (बी) में दिखाए गए अनुसार चिमटी या नुकीले सरौता के साथ लीड पिन की जड़ पर क्लैंप किया जाना चाहिए, और फिर टिन प्लेटेड होना चाहिए। वर्चुअल सोल्डरिंग और फॉल्स सोल्डरिंग जैसे छिपे हुए खतरों को रोकने के लिए वेल्डिंग तकनीक में इलेक्ट्रॉनिक घटकों की टिन कोटिंग एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया कदम है, और इसे हल्के में नहीं लिया जाना चाहिए।
3. तीन परीक्षण
परीक्षण उन घटकों का निरीक्षण है जिन्हें टिन किया गया है, यह देखने के लिए कि इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन के उच्च तापमान के तहत घटकों की उपस्थिति पर कोई क्षति, विरूपण, या सोल्डरिंग (शॉर्ट सर्किट) है या नहीं। कैपेसिटर, ट्रांजिस्टर और एकीकृत सर्किट जैसे घटकों के लिए, विश्वसनीयता के लिए उनकी गुणवत्ता की जांच करने के लिए एक मल्टीमीटर का उपयोग किया जाना चाहिए। अविश्वसनीय या क्षतिग्रस्त पाए गए घटकों का पुन: उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।
4. चार वेल्डिंग
वेल्डिंग एक मुद्रित सर्किट बोर्ड या आवश्यकतानुसार निर्दिष्ट स्थान पर योग्य घटकों को सोल्डर करने की प्रक्रिया है। वेल्डिंग करते समय, सोल्डरिंग आयरन के तापमान और वेल्डिंग समय को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है। यदि तापमान बहुत कम है या वेल्डिंग का समय बहुत कम है, तो सोल्डर की सतह पर पूंछ जैसी गड़गड़ाहट होगी जैसा कि चित्र 5 (ए) में दिखाया गया है, और सतह चिकनी नहीं होगी, यहाँ तक कि टोफू के अवशेषों के समान भी नहीं होगी जैसा कि चित्र में दिखाया गया है। 5 (बी). यह संभव है कि सोल्डर फ्लक्स के अपूर्ण वाष्पीकरण के कारण, सोल्डर और धातु के बीच एक निश्चित मात्रा में सोल्डर फ्लक्स शेष रह जाता है। ठंडा होने के बाद, सोल्डर फ्लक्स (रोसिन) धातु की सतह पर चिपक जाएगा और थोड़े से बल से इसे अलग किया जा सकता है, जिसे फॉल्स सोल्डरिंग कहा जाता है।
